7. Способы изготовления выплавки сталей . Раскисление

Способы изготовления:

1) в мартеновских печах (качество и св-ва)

2) в конверторах с продувкой (качество и св-ва)

3) электротермический (дешевый)

После плавки сталь разливают в изложницы, где происходит их затвердевание и кристаллизация, при этом если в состав не добавлен раскислитель то сталь в следствии выделения газов – кипит (кипящая сталь), она не однородна по длине слитка.

Головная часть слитка, наиболее рыхлая (из-за насыщения газом => усадка), ее отризают от слитка (5% от массы)

Кипящие стали имеют хорошие показатели по пределу текучести и по временном сопротивлению однако хуже сопротивляются хрупкому разрушению или старению.

Повысит качество стали можно раскислением т.е. добавками кремния (0,12-0,3%) и алюминия (0,1%)

Раскислители соединяются с растворенным в составе стали кислородом и уменьшают его вредное влияние, при этом улучшаются механические св-ва и повышается качество стали.

Раскисленные стали не кипят – их называют спокойными, ( с головки срезают 15%)

Спокойные стали хорошо сопротивляются хрупкому разрушению применяются для ответсвенных конструкций, и дороже кипящих.

Промежуточное положение по качеству и стоимости (кп и сп) принимают – полуспокойные стали которые раскисляют меньшим количеством кремния (0.05-0.15%)

8. Термическая обработка сталей.

Целью термической обработки является искусственное изменение структуры сплава для улучшения его прочности, деформационных и упругих свойств. Под влиянием температуры изменяется структура, величина зерна и растворимость компонентов сплавов.

1).Нормализация - повторный нагрев сплава до температуры образования аустенита. При этом происходит измельчение крупных зёрен феррита и образуется несколько зёрен аустенита.

2).Отжиг – нагрев до температуры свыше 910С, выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением.

3).Закалка - нагрев до температуры свыше 910С с последующим быстрым охлаждением. Скорость охлаждения должна быть больше скорости распада аустенита.

4).Отпуском – нагрев до температуры < 727С, выдержка при этой температуре в течении необходимого времени, а затем медленное охлаждение.

9.Маркировака и классификация сталей, их выбор для строительных мк

Маркировка стали: при обозначении марки стали каждому химическому элементу присвоена буква русского алфавита, содержание каждого элемента в процентах с округлением до целых значений указывается после буквы, обозначающей данный элемент, элемент содержащийся до 1% , цифрами не указывается. Поскольку углерод содержится во всех сталях, его обозначение (У) не ставится, а количественное содержание указывается в сотых долях процента в начале марки.

Маркировка стали:

Ст 3 сп – строительные стали (спокойные)

В зависимости от назначения сталь поставляется по трем группам:

А – по механическим свойствам;

Б – по химическому составу;

В - по механическим свойствам и химическому составу.

Пример маркировки легированных сталей:

10 ХСНД

• 10 –0,1% углерода;

• Х  1% хрома;

• С  1% кремния;

• Н  1% никеля;

• Д  1% меди.