- •1.История развития металлических конструкций. Краткий исторический обзор развития металлических конструкций.
- •2. Номенклатура и область применения металлических конструкций
- •3. Достоинства и недостатки металлических конструкций. Достоинства металлических конструкций:
- •Недостатки металлических конструкций:
- •4. Типизация и унификация мк
- •5. Организация проектирования мк
- •6. Структура стали и химический состав
- •7. Способы изготовления выплавки сталей . Раскисление
- •8. Термическая обработка сталей.
- •9.Маркировака и классификация сталей, их выбор для строительных мк
- •10 .Алюминиевые сплавы, Маркировка, структура, свойства.
- •11. Сортамент. Коэффициент градации.
- •12 .Работа стали под нагрузкой. Упругие и пластические деформации.
- •13. Работа стали при концентрации напряжений. Ударная вязкость.
- •14. Работ стали при повторных нагрузках. Наклеп. Выносливость.
- •15. Хрупкое разрушение
- •16 .Метод расчета конструкций по предельным состояниям.
- •3 Класса сооружения
- •17. Классификация нагрузок и воздействий
- •18. Нормативные и расчетные нагрузки. Сочетания нагрузок
- •19. Нормативные и расчетные сопротивления стали. Коэффициент условий работы и надежности по назначению.
- •20. Условие пластичности. Совместное действие нормальных и касательных напряжений.
- •21. Расчет центрально-растянутых и центрально-сжатых элементов
- •22. Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии работы материала.
- •23. Расчет изгибаемых элементов в упруго-пластичной стадии работы материала. Шарнир пластичности.
- •24. Расчет внецентренно нагруженных элементов на прочность
- •25. Расчет внецентренно нагруженных сжатых элементов на устойчивость.
- •26. Понятие местной устойчивости пластинки
- •27. Местная устойчивость сжатого пояса балки
- •28. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от действия касательных напряжений.
- •29. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от действия нормальных напряжений.
- •30. Потеря и проверка устойчивости стенки балки на действие совместного действия касательных, нормальных и местных напряжений.
- •30,31. Общие сведения и физические основы сварки металлов. Виды сварки. Сварочные материалы. Контроль качества сварки.
- •32. Типы сварных соединений
- •34. Расчет стыковых швов
- •35. Расчет угловых швов
- •36. Конструктивные требования к сварным швам
- •37.38.39 Болтовые соединения. Виды и размещение болтов. Особенности работы и расчета соединений на высокопрочных болтах.
- •40. Конструктивные требования к размещению болтов.
- •41. Общая характеристика балок и типы балочных площадок. Сопряжение балок.
- •42. Принципы расчета и конструирования балок.
- •45. Изменение сечения по длине составных балок. Проверка прочности. Проверка общей устойчивости балки.
- •46 Расчет соединения поясов балки со стенкой
- •48. Конструкция и расчет сопряжения балок со стальными колонами
- •47. 48. Конструирование и расчет узлов опирания и сопряжения балок. Стыки балок.
- •49. Конструированние и расчет сопряжения балок
- •52. Сварные стыки прокатных балок.
- •55.Подбор сечения и классификация сплошных колонн.
- •56.Подбор сечения и конструктивное оформление стержней сквозных колонн.
- •58.Типы, расчет и конструктивное оформление баз колонн.
37.38.39 Болтовые соединения. Виды и размещение болтов. Особенности работы и расчета соединений на высокопрочных болтах.
Болтовые соединения служат для соединения металлических конструкция без сварки и заклепок. Болтовые соединения более металлоёмкие, чем сварные, так как имеют стыковые накладки и ослабляют сечения элементов отверстиями для болтов.
Простота соединения и надежность в работе. Применяются болты обычной прочности, грубой (класс С), нормальной (класс В) и повышенной (класс А) точности; высокопрочные, самонарезающие, фундаментные (анкерные).
А: d=dв В: d=dв+(1…1.5 мм) С: d=dв+(2…3 мм)
Для изготовления болтов применяют углеродистые и легированные стали. Высокопрочные болты изготавливают из легированных сталей: 40Х, 40ХФА, 38ХС и т.д. Благодаря большой силе натяжения болта, контролируемой при завинчивании гаек специальным тарировочным ключом, обеспечивается высокая плотность соединения. Высокопрочный болт, работая на осевое растяжение, обеспечивает передачу сил сдвига трением между соединяемыми элементами. При действии на такое соединение сдвигающих сил между соединяемыми элементами возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих элементов относительно друг друга.
Болты грубой, нормальной и повышенной точности по плоскостям сопряжений элементов работают на срез, по боковым поверхностям – на смятие соединяемых элементов, а при продольной силе, приложенной вдоль стержня заклепки или болта – на растяжение.
Расчетное
усилие
которое
может быть воспринято одним болтом,
определяется по формулам:
на срез
Nb = Rbs b Ans;
на смятие
Nb = Rbp b d t;
на растяжение
Nb = Rbt Abn.
Rbs, Rbp, Rbt |
– расчетные сопротивления болтовых соединений; |
d |
– наружный диаметр стержня болта; |
A = d |
расчетная площадь сечения стержня болта; |
Abn |
– площадь сечения болта нетто |
t |
– наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении; |
ns |
– число расчетных срезов одного болта; |
b |
– коэффициент условий работы соединения |
Высокопрочные болты работают на трение. Расчет их ведется по окончании стадии упругой работы. Растягивающее усилие в болте (натяжение) P определяется исходя из полного использования площади сечения стержня, ослабленного нарезкой, на растяжение
Rbh- расчетное сопротивление болтов растяжению.
При проектировании соединений на болтах необходимо стремиться к передаче усилия кратчайшим путём и обеспечению удобства выполнения соединений. Для удобства разбивки центры болтов располагают в соединениях по прямым линиям-рискам, параллельным действующему в соединении усилию. Расстояние между двумя соседними рисками называется дорожкой, расстояние между центрами двух соседних болтов на риске–шагом.
Расчёт на усилие, воспринимаемое каждой поверхностью трения, стянутой одним высокопрочным болтом, определяется по формуле:
Расчетное усилие Qbh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, следует определять по формуле
где Rbh – расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;
коэффициент трения;
h коэффициент надежности;
Abn – площадь сечения болта нетто;
b коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества n болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, и принимаемый равным:
0,8 при n 5;
0,9 при 5 n 10;
1,0 при n 10.
