27. Местная устойчивость сжатого пояса балки
Сжатые пояса двутавровых сечений балок представляют собой длинную пластину, нагруженную равномерно распределенными по сечению пластины нормальными напряжениями, действующими вдоль ее длинной стороны, и прикрепленную длинной стороной к стенке двутаврового сечения. Потеря устойсивости такой пластины происходит путем волнового выпучивания ее краев, середина пластины остается прямолинейной, т.к стенка припятствует ее выпучиванию.
Из условия σ кр = R получаем, что половина ширины пояса:
28. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от действия касательных напряжений.
Касательные напряжения в изгибаемых балках играют большую роль и могут вызвать волнообразную потерю устойчивости стенки.
Определение критического напряжения :
приравниваем τкр =Rср
В случае укрепления стенки поперечными ребрами жесткости
μ – отношение большей стороны пластины к меньшей
29. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от действия нормальных напряжений.
Стенки балок двутаврового сечения представляют собой пластины, упруго защемленные в поясах, часто дополнительно укрепленные поперечными и продольными ребрами жесткости.
Нормальные напряжения в стенке балки распределены по высоте сечения неравномерно. Критическое напряжение:
<=R
где 30<c кр<35,5 –коэф, зависящий от степени упругого защемления стенки в поясах
30. Потеря и проверка устойчивости стенки балки на действие совместного действия касательных, нормальных и местных напряжений.
Совместное действие напряжений ухудшают устойчивость стенки балки. Критическое напряжение будет меньше, чем действие их по отдельности.
Устойчивость при действии напряжений из условия:
30,31. Общие сведения и физические основы сварки металлов. Виды сварки. Сварочные материалы. Контроль качества сварки.
Виды сварки, сварных швов и соединений
Основным видом соединений металлических конструкций является сварка. В строительстве главным образом применяется электродуговая сварка: ручная, автоматическая, полуавтоматическая.
1) Ручная электродуговая сварка может выполнятся в любом пространственном положении. Меньшая глубина проплавления основного метала и меньшая производительность.
Электроды применяются разных типов по значению временного сопротивления металла шва Э42 42 кгс/мм2 (410 МПа).
2) Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки без покрытия . Дуга возбуждается под слоем флюса, флюс расплавляется, легирует расплавленный метал содержащимися в нем примесями и надежно защищает его от соприкосновения с воздухом.
Методы контроля качества сварных соединений:
1. при помощи пневматического или гидравлического давления (непроницаемость)
2. дефектоскопия (нанесение индикаторной жидкости) мелкие дефекты.
3. просвечивание рентгеном, ультразвуковой, магнитоферический (обнаружение внутренних дефектов)