Недостатки металлических конструкций:

1. Коррозия. Незащищенность от влажной среды, атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь окисляется и разрушается. Поэтому в сталь включают специальные легирующие элементы, покрывают защитными пленками (лаки, краски и т.д.), выбирают рациональную конструктивную форму элементов (без щелей и пазух).

2. Небольшая огнестойкость. У стали при температуре 200˚С уменьшается модуль упругости, а при температуре 600˚С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние при 300˚С. Поэтому металлические конструкции защищают огнестойкими облицовками (бетон, керамика, специальные покрытия и т.д.).

4. Типизация и унификация мк

Типизация в СССР получила весьма широкое развитие. Разработаны типовые решения часто повторяющихся конструкций (колоны, фермы, балки, опоры ЛЭП, и др.)

Все эти типовые решения разработаны на основе применения оптимальных сочетаний параметров и оптимальной технологии изготовления и возможности перевозки.

УНИФИКАЦИЯ – ограничение числа элементов конструкций на основе единой системы.

Типизация и проводимая на ее основе унификация и стандартизация обеспечивают большую повторяемость , серийность изготавливаемых конструкций, рост производительности труда, сокращение сроков изготовления, повышение качества.

Типизация уменьшает сроки монтажа т.к. использует одинаковое оборудование и процесс монтажа.

5. Организация проектирования мк

Проект выполняется на основании задания на проектирование в 1 или 2-е стадии:

Проект в 1 стадию- рабочий проект используется для несложных объектов, а также для сооружений по типовым или повторно применяемым проектам.

Проект 2 стадии- проект и рабочая документация.

На стадии рабочего проекта дается проектное описание основных архитектурно строительных решений. Определяется конструктивная схема сооружения и подбирается составные типовые конструкции. разрабатываются планы и разрезы со схематическим изображением основных несущих и ограждающих конструкций

Рабочая документация состоит:

- рабочие чертежи КМ (выполняет проектная организация на основе утвержданного проекта)

- детализированные чертежи КМД

Состав КМ:

- пояснительная записка

- данные о нагрузках

- статические и динамические нагрузки

- общие компоновочные чертежи с таблицей сечений

- расчеты и чертежи наиболее важных узлов

- полная спецификация металла

По чертежам МК заказывается метал и в КБ завода изготовителя разрабатывают чертежи КМД с учетом оборудования данного завода

6. Структура стали и химический состав

Структура стали связанна с ее температурой

Температура плавления чистого железа 1535C. При охлаждении в процессе кристаллизации образуется так называемое  - железо, имеющее кристаллическую решётку объёмно-ентрированного куба (ОЦК-решётка).

При температуре 1490C сталь переходит в тверды р-р углерода в железе (аустенит  - железа) где атомы углерода распологаются в вцентре атомной кристаллической решетки железа, а атомы железа по углам в центрах грани (ГЦК-решётка).

.. При температурах ниже 910С из аустенита начинают выделяться кристаллы твёрдого раствора углерода в  - железе, называющиеся ферритом. По мере выделения феррита из аустенита, последний всё более обогащается углеродом и при температуре 720С превращается в перлит, то есть смесь, состоящую из перемежающихся пластинок феррита и карбида железа Fe₃C, называемого цементитом. Таким образом, структура охлаждённой до комнатной температуры стали, состоит из двух фаз: феррита и цементита, который образует самостоятельные зёрна и входит в феррит в виде пластинок. Величина зёрен оказывает значительное влияние на механические свойства стали. Чем меньше зёрна, тем выше качество стали.

По химическому составу стали, подразделяются на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали:

1).малоуглеродистые – содержание углерода до 0,25% (используются в строительстве);

2).среднеуглеродистые – содержание углерода 0,25 – 0,6% (исп. в машиностроении);

3).высокоуглеродистые – содержание углерода 0,6 – 1,2% (исп. для изготовления инструментов);

По содержанию легирующих компонентов:

1).низколегированные – легирующих компонентов до 2,5%;

2).среднелегированные – легирующих компонентов 2,5 - 10%;

3).высоколегированные – легирующих компонентов свыше 10%;

Углеродистые стали состоят из железа и углерода с добавкой кремния (или алюминия) и марганца.

Углерод (У) повышая прочность стали, снижает ее пластичность и ухудшает свариваемость.

Кремний (С) увеличивает прочность стали, но ухудшает её свариваемость.

Алюминий (Ю) повышает ударную вязкость, хорошо раскисляет сталь, и нейтрализует вредное влияние фосфора.

Марганец (Г) увеличивает прочность и вязкость стали, соединяясь с серой, снижает ее вредное влияние.

По степени раскисления стали могут быть кипящими, полуспокойными и спокойными.

Спокойные стали используют при изготовлении ответственных конструкций, подвергающихся динамическим воздействиям.