- •Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 1. Поняття про виробничий і технологічний процеси та компоненти хімічного виробництва
- •Тема 2. Класифікація типових процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Тема 3. Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Тема 4. Аналітичні методи складання математичного опису виробничих об’єктів
- •1. Рівняння швидкості хімічного перетворення речовин
- •2. Рівняння гідродинаміки рідких і газоподібних середовищ
- •3. Процеси теплопереносу
- •4. Кінетика масопередачі
- •5. Аналітичне складання рівнянь статики й динаміки
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 1. Процеси переміщення та їх апаратна реалізація.
- •Таким чином, в задачах управління можна виділити змінні, що визначають процес витікання сипких матеріалів з отворів в ємностях.
- •2. Переміщення сипких матеріалів за допомогою пневмотранспорту|
- •3. Апаратна реалізація механічних процесів. Переміщення
- •Тема 2. Процеси подрібнення та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесів подрібнення твердих матеріалів
- •2. Апаратна реалізація механічних процесів. Подрібнення
- •Тема 3. Процеси класифікації. Технологічний розрахунок барабанного класифікатора зернистих матеріалів
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи процесу відстоювання та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу відстоювання
- •2. Розрахунок горизонтальних відстійників. Закономірності відкладень осаду та формування освітленої зони
- •3. Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи фільтрування та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу фільтрування
- •Тема 4. Фізико-хімічні основи мембранних методів розділення та математичне моделювання процесів ультрафільтрування
- •1. Класифікація і математичне моделювання режимів ультрафільтрування
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи теплопередачі
- •2. Математична модель процесу із|із| зосередженими параметрами
- •3. Апаратна реалізація процесів теплообміну
- •Тема 2. Процеси випаровування та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу випаровування
- •2. Методика розрахунку випарних апаратів
- •3. Математичне моделювання та розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •4. Робота випарної установки
- •5. Апаратна реалізація процесів випаровування
- •6. Контактне випаровування
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу спалювання (процес горіння)
- •2. Оптимальні умови спалювання. Регулювання витрати палива і повітря
- •3. Апаратна реалізація процесу спалювання (Промислові реактори для системи газ-тверда речовина)
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •2. Фізико-хімічні основи процесу масопередачі
- •3. Молекулярна та конвективна дифузія
- •4. Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •2. Типи ізотерм адсорбції
- •3. Активність адсорбенту
- •4. Методи адсорбції і десорбції
- •5. Розрахунок адсорбції у процесах осушки (очищення) газових потоків
- •7. Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •2. Апаратна реалізація процесів абсорбції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •1. Принципи збагачення сировини
- •Тема 2. Контроль якості сировини
- •1. Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •2. Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів
- •4. Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Тема 2. Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •1. Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •2. Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •3. Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Тема 3. Технологія органічних речовин
- •1. Продукти і сировина промислового органічного синтезу
- •2. Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •3. Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •4. Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •5. Виробництво віскози, капрону, найлону
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Тема 4. Основні відомості про виробничі процеси одержання цукру
- •1. Основні відомості про цукор та сировину,
- •З якої його виробляють
- •2. Технологічна схема виробництва розсипного цукру
- •3. Технологічні системи виробництва кускового цукру
- •Тема 5. Переробка відходів та очищення стічних вод
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •2. Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація для очищення стічних вод
- •Запитання для самоконтролю
- •Модудь 8. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування
- •1. Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •2. Види несправностей і ймовірності їх появи
- •3. Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •4. Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •5. Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •6. Усунення несправностей
- •7. Діагностика хімічних реакторів на основі аналізу гідродинамічних шумів
- •Тема 2. Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів
- •1. Формулювання задач оптимізації
- •2. Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Vі. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Модуль 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •2. Абсорбція – поглинання газів або пари з газових або паро- газових сумішей:
- •3. Закон Генрі:
- •10. Йонний обмін – це:
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •2. Визначте принцип збагачення сировини:
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Модуль 8. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •7. Кластерний аналіз відноситься до категорії:
- •8. Більшість задач в технічній діагностиці хімічного обладнання можна вирішити шляхом:
- •9. Ексергією називається:
- •10. Методологічні підходи термодинаміного аналізу мають загальну основу:
- •Тести підсумкового контролю
- •11. Відстоювання – це процес:
- •12. Гідравлічну крупність визначають:
- •14. Позначте оптимальні технічні показники випарних апаратів:
- •16. Основне рівняння теплопередачі має вигляд:
- •25. Емульсії – це:
- •32. Основними джерелами тепла в хімічній промисловості є:
- •33. Перевагою насиченої водяної пари як теплоносія при нагріванні є:
- •34. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •Паливо – це:
- •79. Закон Генрі:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •91. Визначити правильне позначення формулювання задачі оптимізації:
- •92. Визначити принцип збагачення сировини:
- •93. Розрахувати, яка кількість азоту та водню практично витрачається для виробництва 1 т амоніаку (вихід продукту 40%):
- •99. Визначити витрати сульфур(іv) оксиду на знекиснення води, що містить 3 мг о2 в 1 дм3. Продуктивність установки 100 м3/год:
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VIII. Термінологічний словник
- •Iх. Література
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація…………..161
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси.....................174
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................184
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................202
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту.......214
- •Тема 2. Контроль якості сировини....................................................224
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів.........................230
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування.........................................301
- •Тема 2. Методи котролю обладнання і перебігу прцесів………...323 1. Формування задач оптимізації.......................................................323
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної
- •Виробничі процеси та обладнання об’єктів автоматизації
- •33028, Рівне, вул. Соборна,11.
Таким чином, в задачах управління можна виділити змінні, що визначають процес витікання сипких матеріалів з отворів в ємностях.
Вхідні змінні: площа поперечного перерізу випускного отвору, спеціальні властивості матеріалу.
Вихідні змінні: витрата сипкого матеріалу, яка регулюється зміною випускного отвору.
Проміжні змінні: густина, псевдотиск при основі ємності у відповідних перерізах, висота шару сипкого матеріалу, коефіцієнт внутрішнього тертя сипкого матеріалу, коефіцієнт тертя між сипким матеріалом і стінками ємності.
2. Переміщення сипких матеріалів за допомогою пневмотранспорту|
У виробничих процесах доводиться здійснювати переміщення різних твердих матеріалів, що є|з'являються| сировиною, напівпродуктами або готовими продуктами. Для переміщення сипких матеріалів разом з|поряд з| іншими транспортними пристроями| застосовують пристрої|устрої| пневмотранспорту|. Пневматичний транспорт приводиться у дію за допомогою рухомого в трубопроводі повітря, струмінь якого| захоплює|захвачує| сипкий матеріал і переміщає його до місця|місце-милі| розвантаження.
Режими процесів пневмотранспорту| слід розрізняти за середньою| наближеною величиною концентрації σ переміщуваного в трубопроводі| матеріалу в суміші його з|із| повітрям.
Режим звичайного|звичного| пневмотранспорту| для значного| числа сипких матеріалів характеризується величиною σ<0,05.
При концентраціях 0,05<σ|<0,3 для багатьох матеріалів типовий режим нестійкого переміщення: утворення грудок, різкі коливання тиску|тиснення| (явище помпажу|), що| призводить|призводить| до завалу трубопроводу.
При концентраціях σ>0,3 наступає|настає| режим переміщення ма|теріалу| суцільним потоком - аерозольтранспорт|.
Внаслідок відмінності властивостей окремих сипких матеріалів значення σ можуть коливатися залежно від режиму роботи пневмоустановки.
На рис. 5 показаний загальний характер зміни питомої енерго-ємності процесів пневмотранспорту NПИТ для всіх режимів при постійних швидкостях повітря υ і витання частинок матеріалу в трубопроводі υВИТ. З рисунка видно, що менш енергоємним є аерозольтранспорт. Проте в хімічній технології в даний час поширений звичайний пневматичний транспорт, що пояснюється простотою, надійністю, повною герметичністю і компактністю пневмоустановок. Аерозольтранспорт вимагає складних пристроїв і ще недостатньо вивчений. Тому нижче розглядається тільки процес звичайного пневмотранспорту.
Рис. 5. Зміна питомої енергоємності| процесів пневмотран|порта|
при різних режимах роботи
В задачах управління можна виділити змінні, що визначають процес переміщення сипких матеріалів за допомогою пневмотранспорту.
Вхідні: продуктивність установки і питома енергоємність процесу NПИТ.
Вихідні: витрата матеріалу.
Проміжні: швидкість матеріалу, густина матеріалу, діаметр трубопроводу, концентрація сипкого матеріалу, ККД установки, довжина трубопроводу, еквівалентний діаметр частинок.
Статична модель процесу. Енергоємність процесу пропонується оцінювати величиною:
, (52)
де ΔР – загальні втрати тиску в трубопроводі; Q – об’ємна витрата повітря; G – вагова витрата матеріалу; l – довжина трубопроводу; η – ККД установки; ηВ – ККД повітродувки.
Втрати тиску на транспортування матеріалу слід визначати, виходячи з дійсного значення концентрації σ, яке більше від середнього значення на величину відношення початкової швидкості повітря (ρ – його густина) υ0 до швидкості матеріалу:
. (53)
Статичні втрати на розгін матеріалу доцільно знаходити з умови приросту кількості руху:
, (54)
бо
на початку трубопроводу швидкість
(
–
значення швидкості в будь-якій точці
трубопроводу –
в даному випадку на його кінці).
Динамічні втрати тиску на тертя при переміщенні суміші матеріалу з повітрям розраховують за формулою:
(55)
в якій DТР – діаметр трубопроводу.
Динамічні втрати тиску на подолання місцевих опорів трубопроводу ζМО і фільтрів ζФ (де від повітря відділяються частинки матеріалу) визначаються за наближеними залежностями:
;
,
де а – коефіцієнт.
В загальному|спільному| рівнянні втрат тиску|тиснення| необхідно враховувати всі складові, оскільки|тому що| для різних випадків вони можуть мати різну| питому вагу по відношенню до загальної|спільної| суми втрат тиску|тиснення| ΔР.
У випадку транспортування неметалічних порошків з еквівалентним діаметром частинок dE = 0,075-0,250 мм пропо-нується таке рівняння зв'язку між змінними процесу:
.
(56)
Динамічна модель процесу. Динаміка процесу в загальному випадку описується рівняннями гідродинаміки двофазного потоку. Слід зазначити, що гідродинаміка пневмотранспорту є досить складною і вимагає дослідної перевірки для різних видів матеріалів.
Експериментальна перехідна функція процесу переміщення сипких матеріалів в пневмопідйомнику при одиничному обуренні показана на рис. 6. Запізнювання і стала часу об'єкту (τ=0,08 с, Т=0,2 с) порівняно малі (l=30 м). Це пояснюється високою швидкістю поширення звукової хвилі і відносно малою ємністю трубопроводу по відношенню до витрати повітря.
Рис. 6. Експериментальна перехідна функція процесу переміщення|
сипких матеріалів в пневмопідйомнику
Оптимізація процесу. При незначній інерційності пневмотранспорту оптимізація здійснюється тільки для статичного режиму.
Питома енергоємність пневмотранспорту обернено пропорційна концентрації сипкого матеріалу в суміші з повітрям і прямо пропорційна його швидкості. Характер зміни NПИТ зі зміною υ при різних витратах сипкого матеріалу показаний на рис. 7. З наведе-них графіків видно, що енергоємність мінімальна в області, розташованій безпосередньо біля границі стійкості процесу. Таким чином, критерієм оптимальності процесу пневмотранспорту| є|з'являється| мінімум|мінімум-ареал| функції:
. (57)
Якщо врахувати, що швидкість повітря визначається як функція інших змінних, виходячи з технологічних умов, експериментально для кожного виду матеріалу, то мінімум функції (57) необхідно знайти щодо концентрації σ або діаметру трубопроводу DТР. Останнє найзручніше, оскільки продуктивність установки є заданою величиною при розрахунку процесу пневмотранспорту.
Оптимальна довжина трубопроводу розраховується з|із| умови:
. (58)
Рис. 7. Залежність питомої | енергоємності пневмотранспорту| від швидкості| повітря при різних витратах сипкого матеріалу
