3.2 Определение рациональных режимных параметров

3.2.1 Теоретическая и техническая производительность проходческого комбайна

Теоретическая (минутная) производительность проходческого комбайна в конкретных горно-геологических и горнотехнических условиях его работы определяется по формуле:

,

где – величина заглубления исполнительного органа в массив, м;

H_c – средняя толщина слоя горного массива, разрушается при горизонтальных резах исполнительного органа, м;

- скорость перемещения органа вдоль забоя при горизонтальных резах, м/хв.

Поскольку проходческий комбайн в основном работает в условиях смешанного забоя, то теоретическая производительность будет разной для угля и породы. .

Средневзвешенная максимально возможная теоретическая производительность тогда равна:

, м³/мин.

где – общая плоскость забоя, которая состоит из суммы площадей породы и угля.

Применительно к эксплуатационных испытаний комбайна КПД которые происходили в ходке №19 в условиях ш / у «Садкинское» (сечение забоя представлен на рис. 3.1) рассчитаем производительность для этих же условий комбайна КПД.

м²

м³/мин

м³/мин

м³/мин

Техническая производительность определяется по формуле:

,

Рисунок 3.1 - Типичное сечение забоя

где – коэффициент, характеризирует степень технического совершенства проходческого оборудования и технологической схемы работы, используется.

,

где – коэффициент, характеризующий относительную продолжительность вспомогательных операций, на основании экспериментальных данных имеем ;

– Коэффициент готовности проходческого оборудования, на основании экспериментальных данных имеем .

,

м³/час.

Определим эксплуатационную производительность, учитывая как уровень технического совершенства проходческого оборудования и технологической схемы работы, так и время простоев комбайна при разных обстоятельствах, которые возникают на участках смежных с проходческим забоем:

, м/час;

, м/смену;

где - коэффициент машинного времени, характеризующий степень использования проходческого комбайна при эксплуатации, на основании экспериментальных данных имеем =0,4;

– продолжительность смены, час.;

- затраты времени подготовительно-заключительные операции, час.;

– Затраты времени на ежесменное обслуживание проходческого комбайна, час.

м/час,

м/смену.

3.3 Определение необходимого штата персонала

3.3.1 Определение объемов работ на смену по рабочим процессам

Крепление виработки:

,

- проведение выработки комбайном в смену, м;

– расстояние между рамами, м.

.

Навеска вентиляционной трубы:

м.

Укладка постоянного рельсового пути:

м.

Проведение водоотливной канавки:

м.

Наращивание конвейера:

м.

3.3.2 Расчет комплексной нормы выработки

Расчет комплексной нормы выработки, приведенной в таблице 3.3, выполнен по следующей методике:

Устанавливаем табличную норму выработки для проведения выработки комбайном H_в.табл = 4,77 чел-смену.

Выбираем поправочные коэффициенты:

К₁ – коэффициент, учитывающий количество элементов крепления, К₁=0,95;

К₂ – коэффициент, учитывающий материал для затягивания сторон выработки, К₂=0,97.

Определяем установленную норму выработки:

,

Для комбайна выбираем норму обслуживания агрегата:

N_{табл.чел-смен}=4,5 чел-смену;

Определяем норму обслуживания, скорректирована по .

Определяем коэффициент цикличности:

,

Скорректированная норма обслуживания проходческого комбайна составляет:

чел-смену,

Трудоемкость для МГВМ: чел-смену.

Трудоемкость для проходчиков:

чел-смен.

Трудоемкость работ в ремонтную смену:

• для МГВМ: чел-смену;

• для проходчиков: чел-смену.

Определяем трудоемкость выполнения работ рабочего процесса.

Настил рельсового пути:

чел-смену.

Проведение водоотливной канавки:

чел-смену.

Определяем комплексную норму выработки:

м/смену.

где - суммарная трудоемкость выполнения всех рабочих процессов.

Таблица 3.3 – Результаты расчета комплексной нормы выработки

Вид работ	Ед. измерен.	Норма выработки			Объем работ на цикл	Необх. кол-во чел-смен на цикл
		По сборнику	Поправочный коэффициент	встановлений
Проведение выработки комбайном	м	4,77	0,95х0,97	4,4	10,0	0,56
Машинист горных выемочных машин 6 разряда						2,17
Проходчик 5 разряда						7,39
Проведение водоотливной канавки	м	18,8	0,9х0,95	16,074	10,0	0,597
Настил рельсового пути		9,78	0,95х0,9	8,36	10,0	1,148
Итого по проходке						11,3
Техническое обслуживание и ремонт шахтного оборудования: МГВМ Проходчики						0,33 0,27
Итого по ремонту						0,6
Всего						11,9
Комплексная норма выработки				0,81

3.3.3 Планирование штата рабочих по участку

В качестве подрядчиков работают рабочие комплексной бригады.

Явочный штат комплексной бригады:

, чел.

где - среднесуточное продвижения выработки.

м/сутки.

чел., принимаем .

Принимаем два человека в ремонтную смену.

Количество проходчиков в смену:

чел.

Учетный штат комплексной бригады:

принимаем чел.

Плановая производительность труда рабочих комплексной бригады:

• на выход м/выход;

• на месяц м/мес.

Планируемый уровень выполнения нормы выработки:

.

Состав бригады электрослесарей для ремонта и технологического обслуживания принимаем в зависимости от ремонтной сложности оборудования приведенной в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Результаты расчета ремонтной сложности оборудования

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Ремонтная сложность единицы оборудования	Общее кол-во баллов
комбайн проходческий	1	30	30
конвейер 1ЛТП-80	1	15	15
конвейер 1Л-80	1	15	15
вентилятор ВМЭ-6	2	1	2
насос орошения НУМС-200Е	1	10	10
дорога ДКН1	1	10	10
трансформаторная подстанция	1	3	3

Принимаем количество слесарей 6 человек, из них 3 – ремонтных, 3 – дежурных.

Общий штат рабочих участка:

чел.

Учетный состав:

принимаем чел.

График выходов рабочих представлен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – График выходов рабочих

Профессия рабочего	Тарифный разряд	Штат за сутки, чел.				Всего за сутки
		1	2	3	4
МГВМ	VI	1	1	1	1	4
Проходчики по ремонту	V	2	-	-	-	2
Проходчики по проведению	V	-	9	10	10	29
Дежурные электрослесари	V		1	1	1	3
Ремонтные слесари	V	3	-	-	-	3
Общее						41

Таблица 3.6 График организации работ

Наименование операции	Объем работ		1-ая смена						2,3,4-ая смена
	ед. изм	кол-во	1	2	3	4	5	6	1	2	3	4	5	6
ремонт комбайна и конвейеров	мин	330
Доставка материалов	мин.	330
Наращивание конвейера	п.м.	30
Разрушение породы комбайном	п.м.	10,0
Установка рам постоянного крепления	п.м.	10,0
Затягивание выработки	п.м.	10,0
Обслуживание погрузочного пункта	мин	300
Другие работы	мин	30