- •Введение
- •Глава 1 Оборудование для сортировки и калибровки сырья Теоретическая часть
- •§1 Расчет параметров рабочих поверхностей сортировочно-
- •Теоретическая часть
- •Металлоштампованные сита
- •Металлотканые проволочные сетки
- •Полиамидные, капроновые и шелковые сита
- •Расчетная часть
- •Методика расчета Металлоштампованные сита
- •Металлотканые проволочные сетки
- •Полиамидные и капроновые сита
- •Шелковые сита
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы и задания
- •§2 Расчет просеивателя с вращающимся ситом Теоретическая часть
- •Просеиватели
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •Мощность просеивателя с вращающимся ситом.
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 Оборудование для мойки и очистки
- •§3 Расчет картофелеочистительной машины периодического действия Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Методика расчета Определение производительности картофелеочистительных машин периодического действия
- •Определение мощности электродвигателя картофелеочистительных машин периодического действия
- •Контрольные вопросы и задания
- •§4 Расчет посудомоечной машины непрерывного действия Теоретическая часть
- •Посудомоечные машины периодического действия
- •Машины непрерывного действия
- •Расчетная часть
- •Определение производительности посудомоечных машин
- •Определение мощности электродвигателя насоса посудомоечной машины
- •Определение мощности электродвигателя транспортера
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 Прессующее оборудование
- •§5 Расчет шнековой соковыжималки Теоретическая часть
- •Обоснование конструктивных параметров и режим работы шнековой соковыжималки.
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •2.Определение мощности электродвигателя шнековой соковыжималки.
- •Порядок оформления работы
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список использованных источников
Определение производительности посудомоечных машин
Производительность посудомоечных машин периодического действия определяется по формуле
, (2.15)
где – количество предметов, единовременно загружаемых в камеру, шт.;
– время загрузки кассеты с посудой в камеру машины, с;
— общее время обработки посуды, с;
– время разгрузки,
с.
Производительность посудомоечных машин непрерывного действия определяется по формуле
, (2.16)
где
– вместимость
рабочего участка транспортера (по длине
камеры), шт.;
– время, в течение которого посуда проходит все рабочие зоны машины (равно общему времени обработки посуды), с.
Вместимость транспортера при размещении тарелок в один ряд может быть определена отношением длины l рабочего участка транспортера к шагу между ячейками , т. е.
(2.17)
Время обработки посуды может быть определено из уравнения
, (2.18)
где – скорость транспортера, м/с.
После подстановки значений и в формулу (2.16), а также с учетом коэффициента использования транспортера формула (2.17) примет вид
, (2.19)
где – количество рядов посуды при размещении ее поперек транспортера.
Определение мощности электродвигателя насоса посудомоечной машины
Мощность, необходимая для работы насоса, определяется по формуле
, (2.20)
где
;
(2.21)
– производительность
насоса; определяется объемом жидкости,
подаваемой насосом в нагнетательный
трубопровод в единицу времени, м3/с;
– давление перекачиваемой жидкости за счет энергии, сообщаемой ей насосом, Па;
– коэффициент полезного действия насоса; характеризует совершенство конструкции и отражает относительные потери мощности в самом насосе.
Коэффициент полезного действия насоса выражается произведением
, (2.22)
где
– коэффициент
подачи, или объемный КПД, представляющий
собой отношение действительной
производительности насоса к
теоретической; учитывает потери
производительности насоса при утечках
жидкости через зазоры и сальники насоса;
– гидравлический
КПД – отношение
действительного напора насоса к
теоретическому; учитывает потери напора
при движении жидкости через насос;
– механический
КПД, характеризующий потери мощности
на механическое трение в насосе (в
подшипниках, в сальниках и др.).
Коэффициент полезного действия насоса зависит от степени его износа и в среднем составляет: для центробежных насосов 0,6 – 0,7, для центробежных насосов большой производительности 0,93 – 0,95.
Установочная мощность электродвигателя для насоса рассчитывается с учетом потерь ее при передаче от электродвигателя к насосу и в самом электродвигателе, а также с учетом возможных перегрузок в момент пуска насоса, возникающих в связи с необходимостью преодоления инерции покоящейся массы жидкости.
Таким образом, мощность определяется по формуле
(2.23)
где – коэффициент запаса мощности; его значения определяют в зависимости от номинальной мощности электродвигателя;
– КПД электродвигателя;
– КПД передаточного механизма.
Принимают при
= менее 1 кВт
= 2 – 1,5; при
от
1 до 5 кВт
=
1,2 – 1,5).
