- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
Патрицы представляют собой точно копирующую штамп противопечатную форму и используются при рельефном или структурном тиснении. Они должны по всей площади штампа от кромки и до тончайших контуров изображения обеспечивать необходимое давление для точного детального формирования рельефа и хорошего переноса и закрепления фольги для тиснения. Только оптимально исполненные патрицы обеспечивают требуемый стандарт качества тиснения, поэтому их рассматривают как неотъемлемую часть штампа для тиснения (рисунок 1.16).
Рисунок 1.16 – Полимерная патрица
Трудоемкий и требующий больших затрат времени процесс изготовления структурных и рельефных патриц в процессе приладки печатной формы все чаще становится не нужным. Вместо этого используются готовые патрицы. Это явилось краеугольным камнем в рационализации процесса приладки и значительно сократило простой оборудования.
1.4 Фольга для тиснения
Обычные печатные краски с различной вязкостью, применяемые для других способов печати, при тиснении фольгой заменяют цветными полотнами (в рулонах), которые как при складировании, так и при обработке находятся в абсолютно сухом состоянии. Смена цвета или типа фольги для тиснения может производиться быстро и без выполнения работ по очистке.
1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
Фольга для тиснения (направление от штампа к запечатываемому материалу) имеет следующую структуру, представленную на рисунке 1.17.
1 – пленка-носитель,2 – разделительный слой, 3 – оптически действенные слои,
4 – адгезионный слой.
Рисунок 1.17 – Строение фольги для тиснения
Пленка-носитель
Пленка-носитель образует основу для размещения и транспортирования всех остальных слоев фольги для тиснения при изготовлении, хранении, дистрибуции, а также во время печатного процесса в машине. Толщина пленки-носителя может варьироваться в зависимости от применяемых штампов для тиснения, печатного материала и системы машин и составляет 12-19 мкм (в промышленности полимеров до 50 мкм).
Материалом для пленки служит полиэфир, который является прекрасным материалом для этой цели благодаря следующим своим свойствам:
1) очень хорошие механические качества;
2) высокая термическая и химическая стойкость (температура плавления
составляет около 260 °С);
3) высокая стойкость к деформации;
4) высокая стойкость к старению;
5) хорошие показатели трения скольжения;
6) высоко сатинированная замкнутая поверхность;
7) высокая износостойкость.
Разделительный слой
Важной концептуальной деталью всех типов фольг является разделительный слой. Он очень тонкий, его толщина составляет около 0,01 мкм. В основном разделительный слой представляет собой смесь нескольких восков и смол. Важным его свойством является относительно низкая точка плавления, обеспечивающая быстрое и чистое отделение функциональных слоев во время тиснения фольгой. Химическая формула и выбранная толщина разделительного слоя являются конструктивными признаками типа фольги для тиснения и имеют значительное влияние на отделение слоев фольги в процессе тиснения и обеспечение качества печатного изображения.
Оптически действенные слои
При тиснении фольгой оптически действенные слои имеют те же функции, что и печатные краски при других способах печати. Получаемый визуальный эффект от оптически действенных слоев зависит от их состава.
Адгезионный слой
Клеевой слой является средством, связывающим оптически действенные слои фольги с печатным материалом. Он состоит из смол, восков и различных наполнителей, которые при определенной температуре переходят из твердого в вязко-клейкое состояние. Толщина адгезионного слоя для полиграфических фольг составляет 0,8-1,5 мкм. Адгезионный слой, называемый также клеевым слоем или грунтовкой, – второй конструктивный элемент типа фольги для тиснения. Для оптимального функционирования адгезионного слоя необходимо достаточное
его родство с поверхностью печатного материала.
