- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
Результаты и их обсуждения
5.1 Определение глубины тиснения
Для определения глубины тиснения использовали образцы оттисненных преплетных крышек с покровными материалов (кожзаменитель, флок, баладек, балакрон, бумвенил, квинель, империал, бумага ламинированная) с использованием магниевого и латунного штампов. Тиснение образцов производилось на ручном позолотном прессе в связи с этим давление не менялось при температуре 120 ˚С и времени тиснения 1с, 2с, 3с, 4с и при температурах 100 С, 110 С, 120 С, 130 С и времени тиснения 1с.
Результаты представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Глубина тиснения на разных покровных материалах
Покровный материал |
Время тиснения, с |
Темпера-тура, ˚С |
Глубина тиснения при магниевом штампе, мкм |
Глубина тиснения при латунном штампе, мкм |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Кожзаменитель |
1 |
100 |
130 |
112 |
335 |
284 |
|
2 |
110 |
334 |
126 |
525 |
320 |
||
3 |
120 |
365 |
130 |
605 |
335 |
||
4 |
130 |
385 |
144 |
655 |
380 |
||
Флок |
1 |
100 |
210 |
184 |
190 |
120 |
|
2 |
110 |
300 |
200 |
200 |
164 |
||
3 |
120 |
410 |
210 |
310 |
190 |
||
4 |
130 |
480 |
346 |
460 |
264 |
||
Баладек |
1 |
100 |
30 |
25 |
190 |
165 |
|
2 |
110 |
50 |
27 |
310 |
176 |
||
3 |
120 |
120 |
30 |
380 |
190 |
||
4 |
130 |
180 |
52 |
500 |
297 |
||
Балакрон |
1 |
100 |
80 |
65 |
70 |
58 |
|
2 |
110 |
140 |
74 |
120 |
66 |
||
3 |
120 |
180 |
80 |
190 |
70 |
||
4 |
130 |
360 |
140 |
220 |
118 |
||
Бумвинил |
1 |
100 |
50 |
45 |
120 |
106 |
|
2 |
110 |
80 |
47 |
190 |
111 |
||
Окончание таблицы 5.1 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
3 |
120 |
130 |
50 |
260 |
120 |
|
4 |
130 |
270 |
77 |
300 |
174 |
||
Квинель |
1 |
100 |
210 |
177 |
220 |
200 |
|
2 |
110 |
260 |
195 |
330 |
211 |
||
3 |
120 |
350 |
210 |
450 |
220 |
||
4 |
130 |
500 |
256 |
540 |
312 |
||
Империал |
1 |
100 |
140 |
120 |
140 |
123 |
|
2 |
110 |
200 |
132 |
180 |
136 |
||
3 |
120 |
270 |
140 |
250 |
140 |
||
4 |
130 |
350 |
190 |
260 |
180 |
||
Бумага ламинированная |
1 |
100 |
120 |
104 |
160 |
140 |
|
2 |
110 |
270 |
112 |
280 |
151 |
||
3 |
120 |
390 |
120 |
330 |
160 |
||
4 |
130 |
420 |
186 |
410 |
270 |
||
Н
а
рисунке 5.1 и 5.2 представлены диаграммы
глубины тиснения латунным и магниевым
штампами на испытываемых покровных
материалах.
а)
б)
Рисунок 5.1 – Зависимость глубины тиснения от времени тиснения а) латунный штамп,
б) штамп на основе магниевого сплава.
а)
б)
Рисунок 5.2 – Зависимость глубины тиснения от температуры а) латунный штамп,
б) штамп на основе магниевого сплава.
Так же были проведены эксперименты по тиснению фольгой на автоматическом прессе при разных температурах (100 ˚С, 110 ˚С, 120 ˚С, 130 ˚С, 150 ˚С, 160 ˚С), при времени тиснения 1 с, сила давления не менялась. При тиснении использовался магниевый штамп.
Покровным материалом на данных переплетных крышках была бумага ламинированная. Измерив образцы, получили следующие результаты:
При температуре 100 ˚С глубина тиснения = 50 мкм, при 110 ˚С = 45 мкм, при 120 ˚С =45, 130 ˚С = 40 мкм, при 150 ˚С = 50 и при 160 ˚С = 50 мкм.
На рисунке 5.3 представлен график с результатами глубины тиснения на переплетных крышках, оттисненных при разных температурах на автоматическом позолотном прессе.
Рисунок 5.3 – Результаты измерения глубины тиснения на переплетных крышках, оттисненных при разных температурах на автоматическом позолотном прессе.
Из данных представленных в таблице 5.1 и на рисунках 5.1, 5.2, 5.3 видно:
Наибольшая глубина тиснения наблюдается:
- при использовании кожзаменителя, квинеля и баладека( латунный штамп).
- при использовании квинеля, флока и ламинированной бумаги (магниевый штамп).
Наименьшая глубина тиснения наблюдается:
- при использовании балакрона, империала и бумвенила (латунный штамп).
- при использовании баладека, бумвенила (магниевый штамп).
2. Глубина тиснения находится в прямой зависимости от времени тиснения и от температуры. Это наблюдается как на латунном штампе, так и на магниевом.
3. Для бумаги ламинированной глубина тиснения практически одинакова на обоих испытуемых штампах.
4. В наибольшей степени глубина тиснения зависит от времени тиснения и от температуры для флока при использовании обоих видов штампа.
5. При тиснении на автоматическом прессе глубина тиснения значительно ниже, чем при тиснении на ручном позолотном прессе.
6. Глубина тиснения при использовании латунного штампа больше, чем при использовании штампа из магниевого сплава.
7. Самое сильное увеличение глубины тиснения наблюдается в интервале изменения температур 120 – 130 °С.
