- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
1.1.3 Печать с сухим тиснением
Наряду с тиснением листового золота на книжных переплетах посредством прессов высокой печати в конце XVII в. появился другой способ тиснения золотом цветных бумаг. Цветные бумаги использовались, например, для изготовления текстов торжественных речей, поздравлений и дипломов о дворянстве. Также они применялись как благоприятная альтернатива для оформления книжных переплетных крышек. Для тиснения использовались прессы с медными валами. Между двумя расположенными один над другим валиками горизонтально проходила горячая гравированная медная пластина. На медной пластине укладывались листочки золота, цветная бумага, а роль формы противодавления выполнял мягкий войлок. Этот способ применялся до начала XIX в. Печать с сухим тиснением назвали так потому, что все красочные и листовые металлы на всех стадиях печатного процесса использовались только в сухом виде.
1.1.4 Плоская печать с тиснением
В конце XVII в. был создан способ нанесения цветного тиснения, в котором использовались жидкие печатные краски. Он характеризовался бесцветным тиснением на цветном фоне. Процесс тиснения проходил в один этап, причем плоские участки печатной формы для тиснения окрашивались, а пробельные участки клише, осуществлявшие тиснение - нет.
Плоская печать с тиснением нашла применение благодаря первым простым винтовым или шпиндельным прессам в XIX в. при изготовлении различных марок для заклейки полиграфической продукции и производстве почтовых марок с помощью специально сконструированной для этой цели машины. В настоящее время этот способ едва ли имеет значение и редко применяется.
1.1.5 Тиснение фольгой
В XIX в. были основаны первые специальные фирмы для изготовления бумажных изделий. В это время начинается также история современного тиснения фольгой. Тиснение фольгой представляет собой способ сухой печати и почти полностью заменило тиснение листовым золотом. Сегодня это самый распространенный способ тиснения. Тиснение цветной или металлизированной фольгой тесно связано с именем Эрнста Ёзера, который был квалифицированным переплетчиком. Проблема нанесения светлых и белых печатных красок на фотокартон темных цветов привела его к созданию белой фольги, которая могла быть нанесена на поверхность, покрывая ее без пробелов, посредством нагреваемых прессов для тиснения. Эрнст Ёзер смешивал воду с желатином, глицерином и белой минеральной краской и распределял жидкую массу тонким слоем на стеклянной пластине. Полученная после отверждения готовая фольга для тиснения могла быть снята со стеклянной пластины. Смешивая самые различные минеральные печатные краски Ёзер получал фольги разных цветов. В 1892 г. он получил патент на «Изготовление цветного глубокого тиснения с применением цветных фольг». Прежде всего переплетные предприятия применяли его фольги для отделки переплетов.
В 1903 г. Э. Ёзер получил второй патент на «Способ изготовления бронзовых фольг для тиснения». Бронзовые фольги заменили при тиснении дорогое листовое золото. Для получения этих фольг на стеклянную пластину наносилась жидкая масса, состоящая из клея и глицерина. На еще жидкий тонкий слой в заключение распылялся бронзовый порошок, который соединялся с массой фольги. В 1904 г. эта бронзовая фольга была усовершенствована - на нее стали наносить дополнительный лаковый слой (цапоновый лак), который предотвращал окисление фольги. Такая фольга известна под названием «Анти-окисляющаяся бронзовая фольга». Сегодня такая листовая фольга без носителя исчезла с рынка. На нем представлены новые поколения фольг для тиснения.
В 1932 г. фирме Kurz удалось изготовить золотые фольги напылением золота на материалы-носители. Это была первая в мире металлизированная фольга для тиснения. Но только в начале 1950-х гг. благодаря промышленному развитию рынка товаров народного потребления и рынку рекламы произошел прорыв в использовании тиснения. Повышенные требования к промышленности товаров народного потребления с учетом требований рекламы и имиджа фирм, возрастающие запросы потребителей к изготовителям марочных товаров, касающиеся упаковки, оформления и внешнего вида товара предопределили для всей полиграфической отрасли повышенные качественные и количественные требования.