- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
1.2 Виды тиснения
Тиснение – это процесс нанесения изображения давлением с помощью штампа (клише) либо холодного, либо разогретого до определенной температуры, часто с дополнительным использованием специальной фольги или краски.
В зависимости от вида штампа и характера поверхности материала после обработки
различают следующие виды тиснения фольгой:
1) плоское тиснение;
2) структурное тиснение;
3) рельефное тиснение.
1.2.1 Плоское тиснение
Плоское тиснение по своей сути является способом высокой печати. Структурное и рельефное тиснения относятся собственно к видам тиснения, так как штамп здесь выполнен так, что одновременно с переносом оптических слоев фольги осуществляется и деформация запечатываемого материала.
При плоском тиснении (рисунок 1.1, 1.2) оптические слои фольги находятся в одной плоскости с запечатываемым материалом. Штамп очень похож на форму высокой печати. В качестве противопечатной формы здесь используется твердый, а в некоторых случаях эластичный декель. В зависимости от свойств печатного материала (толщины, твердости, структуры поверхности) и необходимого давления прижима происходит более или менее сильное продавливание материала. Структурированные поверхности могут даже до определенной степени выравниваться. Как в классической высокой печати, так и при тиснении, прежде всего на тонких печатных материалах заметно даже минимальное давление. Более сильное продавливание эластичных печатных материалов может допускаться умышленно для получения заметного углубленного рельефа.
1 – нагревательная плита; 2 – печатная форма; 3 – основа фольги;
4 – переносимые слои фольги; 5 – фольга для тиснения;
6 – запечатываемый материал; 7 – противопечатная форма (патрица);
8 – давление прижима.
Рисунок 1.1 – Принципиальная схема плоского тиснения:
Рисунок 1.2 – Плоское тиснение
1.2.2 Структурное тиснение
Структурное тиснение позволяет получать изображение, имеющее поверхностную структуру. Применяемый штамп также похож на форму высокой печати, поверхность которой, правда, имеет более или менее выраженную структуру (рисунок 1.3). При структурном тиснении патрица образует противопечатную форму.
Рисунок 1.3 – Штамп для структурного тиснения
Но в зависимости от глубины структуры можно так же, как и при плоском тиснении, фольгой, использовать в качестве противопечатной формы эластичный декель, особенно при тиснении микроструктур, размеры которых лежат в микронной области. Схема структурного тиснения приведена на рисунке 1.4.
1 – нагревательная плита, 2 – печатная форма, 3 – основа фольги,
4 – переносимые слои фольги, 5 – фольга для тиснения, 6 – запечатываемый материал,
7 – противопечатная форма (патрица), 8 – давление прижима.
Рисунок 1.4 – Принципиальная схема структурного тиснения
1.2.3 Рельефное тиснение
При рельефном тиснении (рисунок 1.5) переносимые слои фольги и печатный материал формуются в соответствии с рельефом поверхности штампа для тиснения в трех измерениях (рисунок 1.6 и 1.7). Патрица выполняет роль противопечатной формы.
1 – нагревательная плита, 2 – печатная форма, 3 – основа фольги,
4 – переносимые слои фольги, 5 – фольга для тиснения, 6 – запечатываемый материал,
7 – противопечатная форма (патрица), 8 – давление прижима.
Рисунок 1.5 – Принципиальная схема рельефного тиснения.
Рисунок 1.6 – Рельефное тиснение
Рисунок 1.7 – Штамп для рельефного тиснения
