- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
1. Аппаратура и материалы.
а) испытуемые образцы покровных материалов с тиснением фольгой;
б) цифровой микроскоп KEYENCE VH-Z 100VR;
в) сульфат натрия;
г) литий хлористый.
2. Проведение испытаний
На преплетных крышках выбираем область измерения оттисненного фольгой переплетной крышки. Разрезаем образец по месту тиснения на 2 части таким образом, чтобы оттисненный участок имел площадь необходимую для проведения измерения на цифровом микроскопе на каждой из разрезанных частей. Измеряем глубину тиснения:
- исходную;
- через 24 ч при φ=15%; 93% соответственно, выдержанных в эксикаторе;
- через 48 ч при φ=15%; 93% соответственно, выдержанных в эксикаторе;
- через 24 ч после изъятия из эксикатора ( после перехода их в равновесное состояние с окружающей средой φ = 45-50%)
а) Приготовление раствора:
Перенасыщенный раствор сульфата натрия: 70 г сульфата натрия разводят в 100 мл воды (φ= 93%).
Литий хлористый: 100 г лития хлористого высыпается в эксикатор (φ=15%).
б) Раствор сульфата натрия помещается в эксикатор и на крышку подвешиваются 1 часть образцов. Литий хлористый помещается во второй эксикатор и на крышку подвешиваются 2 часть образцов. Оба эксикатора герметично закрываются и ставятся в шкаф. Повторное измерение глубины тиснения производится после выдерживания 24 ч, 48 ч. Затем образцы изымаются из эксикаторов и спустя 24 ч измеряются 4 раз.
3. Оценка результата
Результаты измерения заносятся в таблицу
Покровный материал |
Глубина тиснения, мкм |
||||||
Начальные данные φ =45% |
24 ч |
48 ч |
24 ч спустя после изъятия φ=45% |
||||
|
φ= 15% |
φ= 93% |
φ= 15% |
φ= 93% |
φ= 15% |
φ= 93% |
|
4.9.6 Метод измерения глянца
1. Аппаратура и материалы:
а) испытуемые образцы лакированного картона;
б) ножницы;
в) линейка металлическая (ГОСТ 427-75);
г) глянцемер ОФ-100.
Глянцемер состоит из прободержателя, осветителя, приемника излучения шкалы прибора и блока питания (рисунок 4.10). Угол измерения глянца составляет 45° от вертикали. Размер апертуры можно менять. Получаемое значение глянца является относительной величиной.
Рисунок 4.10 – Глянцемер ОФ-100
2. Проведение испытания:
а) Вырезаем образцы переплетных крышек, оттисненных металлической плашкой, размером 20 × 30 мм.
б) Включаем блок питания глянцемера в сеть (220 В), выключатель блока питания ставим в положение «1» при этом должна загореться осветительная лампа.
в) Вставляем образец в прободержатель.
г) Снимаем показания на шкале прибора.
3. Оценка результата
Показатели снятые по шкале прибора заносят в таблицу.
4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
Аппаратура и материалы:
а) Образцы переплетных крышек с различными покровными материаламии оттисненные полиграфической фольгой с использованием магниевого и латунного штампов.
б) Термошкаф ТШ-3.
в) Морозильная камера ХШ 254.
г) Микрометр.
2. Проведение испытаний.
Образцы оттисненные полиграфической фольгой с использованием магниевого и латунного штампов разрезаем по месту тиснения на 2 части таким образом, чтобы оттисненный участок имел площадь необходимую для проведения измерения на микрометре на каждой из разрезанных частей. Делаем контрольное измерение глубины тиснения. Первую часть оставляем в морозильной камере (при температуре – 15 ˚С) на 48 ч, а вторую часть в термошкаф на 9 ч (при температуре + 55 ˚С). После изъятия образцов из морозильной камеры и термошкафа замеряем глубину тиснения.
3. Оценка результатов.
Результаты визуального наблюдения записываются. А результаты измерения глубины тиснения заносятся в таблицу:
Покровный материал |
Магниевый штамп |
Латунный штамп |
||||
+ 20 ˚С |
+ 55 ˚С |
- 15 ˚С |
+ 20 ˚С |
+ 55 ˚С |
- 15 ˚С |
|
Кожзаменитель |
130 |
130 |
120 |
220 |
220 |
220 |
