7 Зубозакругление

Металлообрабатывающие предприятия по выпуску зубчатых колес, элементов червячных передач используют зубозакругляющие станки. Такое производство позволяет наладить штучный, мелко-, средне- и крупносерийный выпуск колес (диаметр до 320 мм) наружного и внутреннего зацепления (косые, прямые). С помощью зубозакругляющей обработки можно снять фаски и заусеницы с торцевой поверхности после нарезки зубьев.

Зубозакругляющие станки используют для обработки пальцевыми и коническими фрезами. Режущий инструмент вращается и одновременно совершает поступательное перемещение. В процессе одного двойного хода фрезы происходит поворот колеса на угловой шаг. Чтобы переместить режущий инструмент вдоль зуба, используют фасонный кулачок.

При выполнении зубозакругляющей обработки режущий инструмент располагают в вертикальном положении. Заготовку размещают под углом 30–45º к оси фрезы.

Цикл обработки включает следующие операции:

• быстрый подвод режущего инструмента к обрабатываемой поверхности;

• рабочая подача, а затем возврат фрезы в первоначальное положение.

Для закрепления заготовки используют специальное приспособление на оправке.

Зубозакругляющая обработка выполняется на автоматических и полуавтоматических станках. Конструкция такого оборудования выполнена по схеме с вертикальным расположением основных элементов. Шпиндель с режущим инструментом расположен горизонтально, а заготовка устанавливается вертикально. В полуавтоматических станках количество обрабатываемых зубьев выставляется при помощи гитары деления, а время обработки — сменными шестернями гитары цикла.

Рис.7.1 «Зубозакругление»

После нарезания зубчатых колес их точность для Некоторых машин оказывается недостаточной. Поэтому их отделывают специальными инструментом - шевером - зубчатым режущим колесом со специальными канавками. Для обработки закаленных зубчатых колес используются сборные твердосплавные шеверы. Для снижения шероховатости боковых поверхностей зубьев применяют зубохонингование. Зубошевингование и зубохонингование проводится на Специальных шевинговальных станках. Иногда эти две операции совмещают, и обработка проводится на унифицированных станках. Используются также и методы чистовое обработки без снятия стружки - алмазное выглаживание, вибронакатка, калибрование отверстий и др.

ВЫВОДЫ

 В процессе выполнения работы был проведен анализ целесообразности применением технологических методов отделочной обработки конических зубчатых колес с криволинейной формой зуба, их особенности, для достижения высокого качества зубчатых колес, зависимости от степени точности и условия работы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Калашников С.Н. «Шевингование зубчатых колес» Москва. Высшие школа,1985- 224 стр.

2.Калашников С.Н. «Изготовления зубчатых колес» Москва 1980-450 стр

3.Гусев А.А. «Технология машиностроения». ; М. Машиностроения 1986 – 480 стр.

4.Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. «Справочник технолога машиностроителя» том 1 Москва 1985год, 656 стр.