«Инновационное техническое решение по энергосбережению и сокращению вредных выбросов от газоперекачивающих агрегатов»

Касьяненко А.А., Легай А.А.

ОАО «Севернефтегазпром»

В настоящее время актуальной проблемой производственного технологического процесса добычи и подготовки газа к транспорту газодобывающих предприятий, а также транспортировки природного газа газотранспортными предприятиями с применением сухих газодинамических уплотнений (СГУ) на газоперекачивающих агрегатах (ГПА) дожимных компрессорных станциях (ДКС) является утилизация осушенного и подготовленного газа на свечные трубопроводы в атмосферу с безвозвратными потерями газа.

Согласно проектным условиям, при эксплуатации ГПА происходит постоянный выброс без сжигания парниковых газов от СГУ на свечные трубопроводы при постоянном расходе на технологические нужды подготовленного и осушенного газа. Данный фактор приводит к существенным потерям энергоресурсов на производственных объектах топливно-энергетического комплекса (ТЭК).

Для разработки и внедрения передовых энергосберегающих технологий в ОАО «Севернефтегазпром» была произведена научно – исследовательская и опытно – конструкторская работа (НИОКР), основными целями которой являлся подбор оптимальных технологических параметров работы СГУ при направлении газа от свечных трубопроводов на собственные нужды с разработкой Системы управления технологическими потерями газа после СГУ. Объектом исследования являлись сухие газодинамические уплотнения типа 28АТ производства компании John Crane и системы их обеспечения, установленные на ГПА-16ДКС-09 «Урал» ЮРНГМ ОАО «Севернефтегазпром».

Сущность исследования заключалась в минимизации капитальных вложений и исключении существенных конструктивных доработок СГУ и ГПА в целом с эффективной рентабельностью разработанной Системы, с помощью которой утечки газа после первой ступени СГУ ГПА будут доставляться на объекты потребители, расположенные на газовом промысле ЮРНГМ. Суммарный максимальный расход утечек газа после первой ступени СГУ только от двух ГПА первой очереди ДКС в настоящее время составляет до Q = 940 тыс. м³/год.

П о результатам ОКР 19 июля 2013 года на ДКС ЮРНГМ реализован опытный образец инновационной «Системы управления технологическими потерями газа после СГУ» с использованием газа после СГУ на собственные технологические нужды производства с давлением в системе газопотребления ниже 0,25 МПа и разработаны технические решения для использования газа после СГУ на объектах газопотребления с давлением выше 0,25 МПа.

Внедрение системы позволило уже по итогам 2013 года сократить выбросы парниковых газов на 0,334 тыс. тонн (4% от фактических выбросов в СО₂ эквиваленте) с энергосбережением порядка 497 тыс.м³ и подтвердить корректность принятого технического решения.

Согласно произведенным расчетам экономической эффективности от реализации инвестиционного проекта срок окупаемости составил пять лет при одновременной эксплуатации только двух ГПА ДКС ЮРНГМ. Инвестиционные вложения при ставке дисконтирования 10% окупаются в течение 5,3 лет.

Внедрение опытного образца Системы на Южно-Русском месторождении позволило дополнительно выявить ряд новых инновационных решений, на которые оформлены объекты патентных прав, для применения в общей концепции эффективного энергосбережения и экологической безопасности в топливно-энергетическом комплексе и других областях промышленности, где в производственном процессе применяются газоперекачивающие агрегаты с системой газодинамических уплотнений.

Эффективные показатели энергосбережения, промышленной и экологической безопасности, успех финансовой результативности при реализации данной Системы на предприятиях ТЭК напрямую зависят от производственных мощностей и количества газа направляемого на утилизацию в коллектор сброса газа на свечу без сжигания.

При реализации внедренного на ДКС ЮРНГМ технического решения по использованию в технологическом процессе подготовленного газа от СГУ ГПА, ранее утилизируемого в атмосферу, на ГПА ОАО «Газпром», оснащенных СГУ, сокращение выбросов в атмосферу, энергосбережение природного газа ориентировочно может составить до 397 тыс.т/год или 590 млн.м³/год, что также позволит снизить плату за негативное воздействие на окружающую среду, улучшить позитивный экологический имидж компании в ТЭК и подчеркнуть ее уникальность.

Учитывая изменение климата и влияние выбросов СО₂ на нашу планету, охрана атмосферного воздуха является наиболее значимым экологическим аспектом производственной деятельности Группы «Газпром». В компании утверждена Экологическая политика, которая основана на обеспечении сбережения ресурсов, максимальном снижении негативного влияния на окружающую среду и действиях по сохранению климата.