«Технические решения, направленные на повышение эффективности технологических процессов подготовки газа»
Черенков Ф.А.
ОАО «Севернефтегазпром»
В
ОАО «Севернефтегазпром» ведется работа
по реконструкции и техническому
перевооружению объектов, направленная
на повышение эффективности технологических
процессов подготовки газа.
В процессе эксплуатации блоков огневой регенерации ГП 2054.03 поз. 30БР–1-1;2 производства ОАО «Курганхиммаш» были выявлены недостатки по бесперебойному обеспечению горелок газом с существенным превышением расхода газа от установленных норм, а также при сбое розжига одной из горелок образование взрывоопасной смеси.
Работы производились в пять этапов:
Мероприятия первого этапа были направлены на разделение общего трубопровода на две линии подачи топливного газа.
На втором этапе была произведена замена горелок фирмы ОАО «Промгаз» ПГ-М/70 (0,7 МВт) на более мощные автоматизированные производства компании «Weishaupt» (0,95 МВт).
Реализован единый алгоритм автоматического управления интеллектуальными модулями БОР с режимом «Холодный старт», который позволяет производить плавный прогрев блока огневой регенерации до 1500С, также реализована задача «Стабилизации процесса регенерации гликоля» с обеспечением температуры ТЭГа в испарителе (2600х16 мм) достаточной для достижения заданной концентрации регенерированного гликоля при управлении мощностью горелок.
На третьем этапе были разделены топочно-дымовые тракты испарителя БОР с монтажом центральных перегородок, и произвели замену поворотных и дымовых камер.
Для обеспечения дополнительной продувки топочных камер испарителя перед розжигом горелок и при плановом или аварийном останове БОР произвели установку автономных вентиляторов для каждой камеры.
Для исключения разрушения БОР при возможном образовании и возгорании взрывоопасной смеси в топочно-дымовых камерах смонтировали взрывные клапаны Ду 450 на боковых стенках передней дымовой поворотной камеры.
Реконструкция блоков огневой регенерации позволила достичь максимально безопасных условий производства и повышение надежности работы установки регенерации триэтиленгликоля.
«Проведение опытно-промышленной эксплуатации (опэ) механического оборудования на производственных объектах ооо «газпром добыча ямбург».
Саньков А.З., Ганеев А.М., Карамышев С.Г.
ООО «Газпром добыча Ямбург»
Одной из важнейших функций ОГМ является разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного устаревшего оборудования на более высокопроизводительное и эффективное. При этом необходимо учитывать и экономические аспекты данного вопроса.
Зачастую не всегда представляется возможным сделать выбор в пользу того или иного производителя оборудования, предлагаемого проектировщиком или централизованным поставщиком, ввиду отсутствия опыта эксплуатации и работы заявленного оборудования конкретно в наших условиях эксплуатации.
Для решения этой проблемы в нашем Обществе сложилась хорошая практика - при выборе оборудования, проводить опытно промышленную эксплуатацию (ОПЭ) до принятия решения о его применении.
В случае положительного заключения по результатам ОПЭ Обществом направляются рекомендации в ОАО «Газпром», проектным организациям и централизованному поставщику ООО «Газпром комплектация» о применении испытанного оборудования при проектировании, модернизации, реконструкции и комплектации объектов нашего Общества. Наши рекомендации мы также направляем для сведения коллегам в дочерние общества ОАО «Газпром».
В ходе проведения ОПЭ мы проверяем не только работоспособность оборудования (в первую очередь при воздействии низких температур и агрессивной среды - метанола) но и такие характеристики как удобство обслуживания, наличие сервисных структур у производителей/ поставщиков, их «адекватность» и быстрота реагирования на наши замечания, предложения, возникающие в ходе ОПЭ.
Необходимо отметить, что перечень оборудования и материалов, прошедших ОПЭ составляют как отечественные, так и зарубежные образцы.
По результатам ОПЭ были как положительные, так и отрицательные заключения. Были случаи окончания ОПЭ без рекомендаций к применению на наших объектах из-за отсутствия, каких-либо существенных преимуществ (в т. ч. экономических) перед применяемым аналогичным оборудованием.
Система ОПЭ в нашем Обществе позволяет решать сразу несколько задач:
- производственная необходимость в замене вышедшего из строя и неэффективного оборудования (т.к. в большинстве случаев мы проводим ОПЭ именно такого оборудования);
- поиск и внедрение нового альтернативного оборудования, с целью улучшения производительности и эффективности при эксплуатации;
- систематизация полученных результатов ОПЭ оборудования различных производителей, с целью понимания отдельных преимуществ/недостатков, а также их учет при принятии решений о необходимости применения того или иного оборудования и анализе экономической целесообразности такого решения.