- •С екция 1: Геология, поиск и разведка углеводородного сырья
- •«Проблема освоения малых месторождений ооо «газпром добыча ноябрьск» на юго-западе ямало-ненецкого автономного округа»
- •«Концепция научных исследований, направленных на доразведку краевых частей месторождений в неокоме западно-сибирской плиты»
- •«Отражения каналов вертикальной флюидомиграции на материалах сейсморазведки мов огт 3d в северных районах западной сибири»
- •«Особенности геологического строения и разработки нефтяных оторочек унгкм. Применение сайклинг-процесса»
- •Филиала «Газопромысловое управление»
- •«Анализ подъёма гвк по вынгаяхинскому гм. Методы контроля текущего положения гвк и прогнозирование обводнения скважин. Эксплуатационные риски и пути их снижения»
- •«Условия работы дожимного комплекса ямбургского нгкм при трехступенчатом сжатии»
- •«Усовершенствование системы подачи ингибитора гидратообразования на газовом промысле №1в ямбургского месторождения»
- •«Предложения по совершенствованию работы газовых промыслов ямбургского нгкм путем перевода блоков регенерации гликоля на работу по схеме азеотропной перегонки»
- •«Оптимизация технических решений по повышению продуктивности и газоотдачи туронской газовой залежи южно-русского нефтегазоконденсатного месторождения»
- •«Увеличение количества переработанного конденсата газового нестабильного «ачимовских» отложений за счет подачи на орошение в смеси с конденсатом газовым нестабильным «валанжинских» отложений»
- •«Управление температурным режимом многолетнемерзлых грунтов»
- •«Исследование совместной работы компрессоров с различными параметрами на дкс укпг-1ас»
- •«Снижение содержания сернистых соединений в дизельном топливе уренгойского зпкт»
- •«Влияние фазовых переходов воды на разработку газовых и газоконденсатных месторождений»
- •«Подбор оптимальной методики построения карты изобар в по петрель на примере неокомской залежи знгкм»
- •«Проблемы и пути повышения эффективности работы установки стабилизации конденсата (уск) гп-2 бованеновского нгкм»
- •«Анализ инноваций в области подготовки газа при решении проблем сепарации на знгкм»
- •«Технические решения, направленные на повышение эффективности технологических процессов подготовки газа»
- •«Проведение опытно-промышленной эксплуатации (опэ) механического оборудования на производственных объектах ооо «газпром добыча ямбург».
- •«Применение гди для определения зон фильтрации в пласте к горизонтальному стволу скважины»
- •«Оптимизация бизнес-процесса «годовое планирование» в блоке тОиР иус пд»
- •Работа в блоке тОиР иус пд
- •Работа в блоке тОиР иус пд
- •«Разработка системы принятия решений и оптимизация работы газовых скважин сеноманских залежей ямбургского газоконденсатного месторождения»
- •«Информационно-поисковая система проживающих в общежитиях и материально-технических ценностей сэ№3 филиала уэвп»
- •«Модернизация биологических очистных сооружений гпу»
- •«Эколого-экономический анализ перспектив использования газомоторного топлива на автомобильном транспорте»
- •«Оптимизация режимов работы частотно-регулируемых электроприводов магистральных насосов при перекачке вязкой нефти»
- •«Эффективное использование потерь энергии на сеноманских дкс»
- •«Ресурсосбережение на укпг на примере гп-4»
- •«Инновационное техническое решение по энергосбережению и сокращению вредных выбросов от газоперекачивающих агрегатов»
- •«Использование теплофикационной воды для подогрева топливного газа на дожимной компрессорной станции Западно-Таркосалинского газового промысла»
- •«Моделирование процессов промерзания-протаивания грунтовых оснований для условий Ямбургского нгкм»
- •«Новые подходы к определению степени воздействия загрязнений на окружающую среду»
- •«Оценка эффективности работы котельной гкп-2 после реконструкции»
- •«Сравнительный анализ используемого оборудования для утилизации газов выветривания на дожимных компрессорных станциях оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения»
- •«Повышение энергоэффективности производства за счет увеличения уровня использования попутного нефтяного газа. Опыт Уренгойского нгкм»
- •«Эффективные методы определения производственных рисков, для линейных руководителей»
- •«Развитие человеческих ресурсов «разработка имитационной модели структурного подразделения. Решение задач планирования персонала, тоир оборудования и управления складскими запасами»
- •«Разработка нормативов численности с учетом особенностей ооо «газпром добыча надым»
- •«Снижение трудозатрат при использовании программного комплекса model studio cs. Результаты. Перспективы»
«Анализ инноваций в области подготовки газа при решении проблем сепарации на знгкм»
Хасанов Д.Ю.
Филиал «Инженерно-технический центр»
Заполярная лаборатория техники и технологии добычи газа
Большая роль в технологии подготовки природного газа к транспорту на УКПГ отводится сепараторам, которые предназначены для очистки газа от жидкости, механических примесей и для отмывки солей, поступающих с пластовой водой из скважин, и абсорберам – для извлечения паров воды из газа. Критерием эффективности работы сепарационного оборудования является унос капельной жидкости с газом из сепаратора, в то время как наиболее важной характеристикой абсорбера является возможность достижения требуемой глубины осушки газа, которая должна соответствовать СТО Газпром 089-2010.
По проекту сепараторы сеноманских УКПГ ЗНГКМ оборудованы двумя сепарационными тарелками с вихревыми элементами по входу и выходу, а так же промывочной секцией с двумя массообменными тарелками. Абсорберы по проекту были оборудованы массообменной секцией из 5 контактных тарелок с инжектирующими вихревыми контактно-сепарационными элементами и сепарационной тарелкой с центробежными сепарационными элементами, в фильтрующей секции - тарелка фильтр-патронов и тарелка с центробежными сепарационными элементами.
Разработка сеноманской залежи ЗНГКМ началась в 2001 году после пуска УКПГ-1С. В первый год эксплуатации УКПГ, обнаружен ряд проблем снижающих эффективность подготовки газа: повышенные уносы из сепараторов; образование стойких эмульсий в аппаратах при перемешивании BMР и ДЭГа с конденсатом, не разлагающихся в течение длительного времени и способствующих более интенсивному выносу конденсата в абсорбер; снижение абсорбционной способности ДЭГа по влаге из-за присутствия конденсата уносимого из сепараторов; наличие критического режима абсорберов по производительности, причем этот режим наступает при меньших расходах, чем номинальная (проектная) производительность и как следствие ограниченный по времени ресурс непрерывной, эффективной работы; повышенный унос или прорывы газа в дегазатор при накоплении конденсата в верхней части абсорбера. Многие из перечисленных проблем были решены в первый год эксплуатации УКПГ-1С и учтены при строительстве УКПГ-1С, 2С.
Валанжинские УКПГ ЗНГКМ имеют три ступени сепарации. Сепаратор первичный 10С-1 оснащён одной тарелкой с прямоточно-центробежными элементами ГПР 353 (узлом входа в виде отклоняющей пластины, сетчатым коагулятором). Основным узлом промежуточного сепаратора 20С-2 является тарелка с сепарационными элементами ГПР 515. Низкотемпературный сепаратор 20С-3 оснащён тарелкой сепарационных элементов ГПР 515 и тарелкой фильтрующих элементов ГПР 2331.
После ввода в эксплуатацию в 2011-2012 гг. двух валанжинских промыслов УКПГ-1В, 2В по технологии НТС с дросселем в первый период работы установки был выявлен ряд проблем эффективной работы сепарационных узлов технологических аппаратов. В связи с переходом с дроссельной технологии на турбодетандерную, так как НТС с дросселем летом характеризуется низким выходом товарного нестабильного конденсата, возникает вопрос о качестве газа подаваемого на турбины. Существует требование, согласно которому содержание капельной жидкости на входе в турбодетандер не должно превышать 50 г/тыс. м3. Наряду с этим фактическая эффективность промежуточных сепараторов 20С-2 значительно ниже регламентных требований, уносы жидкости из сепараторов в 50-100 раз и более превышают допустимое количество. Для обеспечения перехода работы установки на низкотемпературную сепарацию с ТДА было принято решение на одной из технологических линий провести пробную модернизацию промежуточного сепаратора с целью снижения капельного уноса жидкости. Модернизацию проводила ДОАО «ЦКБН ОАО «Газпром»» на 2 технологической нитке УКПГ-1В ЗНГКМ.
В данной работе приведен анализ выполненных модернизаций в аппаратах, позволивших повысить эффективность сепарации и абсорбции. Перечислены проблемы возникшие на начальных этапах подготовки газа и пути их решения, дана оценка эффективности выполненных мероприятий.