2 Конструкторлық бөлім

2.1 Қондырғының сипаты мен орнату сұлбасы

Пневматикалық жетекте қолданылатын үш жұдырықшалы патронның қысу күшін есептеу.

Ф311мм бекіту

Рz=1923.7H, S=0.55, Ф70мм

Білік және ос тәрізді дайындамаларды өңдеген кезде үш жұдырықшалы патрон машина өндірісінде көп қолданылады, өйткені ол өте қарапайым және тиімді.Негізгі өлшемдері МЕСТ 24351-88 бойынша таңдалады.

Жұдырықшалы тұтқалы патрон өңдеген кезде цилиндірлі шток арқылы берілетін күш.

Н

Мұндағы

W-бір жұдырықшадағы қысу күші: Н

n-жұдырықшаның саны:

K-патрондағы қосымшадағы үйкеліс күшін ескеретін коэффицент:К-1,05

a-жұдырықшаның ұшы:а-40мм

h-жұдырықшаның бағыттауышының ұзындығы:

f-жұдырықшаның бағыттаушысының үйкеліс күші-0,1

L-жұдырықшаның тұтқа жетекшісінің иін ұзындығы:L1-20, L2-100

Әр жұдырықшаның қысым күші былай анықталады.

Мұндағы:

Dp-өңделу беті.

-Жұдырықшаның патрондағы орналасу бұрышы;

f-жұдырықшаның жұмыс бетінің үйкеліс коэффиценті;-0,35

К-қауіпсіздік коэффиценті:

Пневмацилиндірдің поршеннінің диаметірі:

Dц=1.44*

3 Ұйымдастыру бөлімі

3.1Өңдіріс типін анықтау.

Өндірістің типі шығарылатын өнімнің тактісімен және сериялық коэффициентімен сипатталады. Шығару тактісінің өлшемі мына формуламен есептеледі:

τ_в=F_д*60 / N

Мұндағы:

F_д –станоктар жұмысының сағатпен берілген уақытының жылдық қоры (2,1-кестеден аламыз) [2]

N –бұйымды немесе бөлшекті өндірудің жылдық данасы;

τ_в =3738*60 /30 000 =8 мын /дана

Сериялық коэффициент әрбір станокқа немесе әрбір жұмыс орнына бекітілген түрлі құрастыру операциялары санын сипаттайды.

К_сер= τ_в / t _{орт. д}

τ_в – шығарылатын бұйымның немесе бөлшектің тактісі;

t _{орт. д} – бұйымды немесе бөлшектішығару тактісі бір бөлшекті құрастыруға немесе өңдеу операцияларына, ортақ данаға жұмсалатын уақыт.

t _{орт. д} – анықтау үшін күрделі есептеу жүргізу немесе базалық заводтарда орындалатын соған ұқсас операциялардың уақыт мерзімін қабылдау керек.

К_сер =8/164,6=0,04

Көпшілік өндіріске К_сер ≤ 2; ірі сериялы өндіріске К_сер = 2÷10; орташа сериялы өндіріске К_сер = 10÷20; және ұсақ сериялы өндіріске К_сер = 20÷30;

Өзіміз көріп отырғандай өндірісіміз “көпшілік өндіріске” жатады

3.2 Жылдық бағдарламаға керекті білдек сағатының механикалық өңдеуге керекті еңбек сыйымдылығын анықтау.

Жылдық бағдарламаға керекті білдек сағатының механикалық өңдеуге керекті еңбек сыйымдылығын мына өрнек арқылы есептейміз:

2.1 Фрезерлеу операция үшін көлбеу - кеулей жону станогы мод.6P12

2. Жону операция үшін жону станогы мод. 1М63БФ101

2. Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2. Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2. Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2.6 Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2.7 Ажарлау операция үшін ажарлау станогы мод. 3М174

2.8 Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

3.9 Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2.10 Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2.11 Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

2.12 Жону операция үшін жону станогы мод. ФТ11Ф1

Жылдықбағдарламағакеректібілдексағатыныңмеханикалықөңдеугекеректіжалпыеңбексыйымдылығы:

Т_к=6000+6000+15000+5000+13000+25000+12000+5000+6000+24000+15000+15000=147000 білдек/сағат