Билет 25

25.1

Последовательность разработки тех. процесса (Смелов, стр. 137) Смелов, «Курсовое и дипломное проектирование», стр.143

Планируемый способ восстановления зависит от нескольких критериев:

1. Технологический критерий определяет принятие того или иного способа.

2. Критерии долговечности Кд (ресурсность Кд = Вв/Вн, где Вв и Вн наработка восстановленной и новой детали.

3. Критерий технико-экономический. Связывает экономические показатели с техническими. Кэ = Св+Е*Суд  Кд*Сн, где Св и Сн – стоимость восстановления и стоимость новой детали. Е – нормативный коэффициент реновации и (амортизации). Суд – удельные капитальные вложения на 1 деталь Сн*Вв/Вн*Св = А то целесообразно восстановлению.

При проектировании тех.процесса разрабатывают следующие документы: маршрутные карты (МК), карты эскизов (КЭ), операционные карты (ОК), карты технологических процессов (КТП), карты типовых технологических процессов (КТТП) и ведомости оснастки (ВО). МК – содержит описание тех.процесса по всем операциям различных видов в технологической последовательности, с указанием данных об оборудовании, оснастки, материальных и трудовых нормативов.

Исходными данными для разработки МК служит КЭ. На КЭ указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость, технические требования, таблицы, схемы, а также номера и наименование дефектов. ОК содержит описание операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического описания. ОК составляется для механической и слесарной обработок, сварки и наплавок технического контроля. КТП – содержит описание тех.процесса по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности, с подробным указанием данных о средствах оснащения, материальных и трудовых затратах. КТТП – характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходя для группы деталей с общими конструктивными признаками. В ней указывают номер операции, наименование операций, наименование оборудования, названия химикатов и материалов, а также их количество, режимы процесса, разряд работы и код тарифной сетки.

25.2

Серый Н.С. «Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин», 1991 г., стр.146, Матвеев «Техническое нормирование ремонтных работ в с/х»

Целесообразность применения разработанного тех. процесса восстановления детали проводится по технико-экономическому критерию. Св  Кд – Сн.

Определяем уровень рентабельности: Рп = (Со.ц. – Сп)*100/Сп,

где Со.ц. – оптовая цена детали.

Сп – полная себестоимость детали.

Плановая (фактическая) прибыль предприятия: Пп = (Со.ц. – Сп)*N

где N – годовая программа.

Срок окупаемости капитальных вложений: Ог = К/Эг

К – капитальные вложения,

Эг – годовая экономия от снижения себестоимости продукции.

Основной элемент тех.процесса – операция, она и является основным объектом нормирования. Операцию делят на переходы, проходы и проемы. Общее время тех.процесса складывается из времени выполнения отдельных операций. Норму времени определяют по формуле: Тн =(То + Тв + Тдоп + Тпз)/n

То – основное время,

Тпз – подготовительное заключительное время,

Тв – вспомогательное время,

Тдоп – дополнительное время,

n – количество деталей в партии.

25.3

Лекции по надежности 4 курс. Левитский 1975 г., стр. 22

Поверхность характеризуется микро и макро геометрией. (шероховатость, микроструктура и остаточные напряжения). Шероховатость в значительной степени влияет на эксплуатационные свойства детали.

Высота, форма и направление неровностей поверхностей существенно влияют на эксплуатационные свойства машины: жесткость и теплопроводность, точность сопряжений, трение и износ, усталостная прочность при удельной нагрузке детали.

Шероховатость поверхности устанавливают в зависимости от допуска на изготовление детали.

При относительном перемещении трущихся поверхностей отдельные выступы и неровности подвергаются как упругим так и остаточным пластическим деформациям, возникают значительные удельные нагрузки. В случае быстрого возникновения больших уд нагрузок отдельные участки нагреваются до 1000 град, что приводит к сплавлению. При этом на поверхностях образуются задиры и наплывы.

25.4. Схема обточки наплавленных валов сельскохозяйственных машин и элементы режима резания.

Для определения числовых значений элементов режима резания необходимы следующие исходные данные: характеристика детали, характеристика заготовки, программа выпуска деталей.

Характеристика детали задается чертежом. На чертеже указывают: -размеры, необходимые для изготовления; - точностные показатели (допуски на размеры, допуски на неточность взаимного расположения поверхностей); - виды термической обработки и качество термообработанного слоя; - шероховатость поверхности; - маркировку материала, по которой можно определить его физико-механические свойства; - размерные базы, важные для правильного понимания назначения и порядка изготовления детали.

Характеристика заготовки задается отдельным чертежом или указывается вид проката, из которого изготавливают деталь. В характеристике заготовки приводят метод ее получения и состояние поверхностного слоя.

Программа выпуска деталей (число деталей, производимых в единицу времени- смену, месяц, год) позволяет установить вид производства, который повлияет на решение технологических вопросов по выбору оборудования, инструмента, средств измерения и т.д.

При наличии исходных данных поставленную задачу решают в таком порядке.

1. Выбирают режущий инструмент.

2. Выбирают оборудование.

3. Выбирают глубину резания. Глубина резания t определяется в основном значением припуска. Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обработанной поверхности. Черновая обработка- обратно, в результате которой снимается основная часть припуска. Чистовая обработка- обработка, в результате которой достигаются необходимая точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей.

4. Выбирают значения подачи.

На сверлильных станках проводят следующие виды осевой обработки:

- сверление-обработка сверлом;

-рассверливание- сверление, результатом которого является увеличение диаметра отверстия;

-центрование- сверление центрового отверстия;

- зенкерование- обкатка зенкером, предназначена для обкатки предварительно полученного отверстия, позволяет значительно повысить точность размера, исправить погрешности формы и получить поверхность достаточно высокого качества;

-развертывание – обкатка разверткой, предназначена для окончательной лезвийной обработки отверстия, дает высокую точность отверстия и малую шероховатость поверхности;

- зенкование- осевая обработка зенковкой, предназначена для получения точного конического углубления на входе в отверстие;

- цекование осевая обработка цековкой, обеспечивает получение цилиндрического углубления на входе в отверстие или площадку на поверхности около отверстия, перпендикулярную ему;

- резьбонарезание.

Сверление- это единственный способ лезвийной обработки резанием, при котором получают отверстия в сплошном материале (сквозные и глухие) и обрабатывают предварительно полученные отверстия. Сверление обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra = 20…5 мкм и точность 11…13 квалитетов.

25.5. Требования безопасности по охране труда при жестяно-медницких работах.

Жестяно-медницкие работы. Жестяно-медницкие работы выполняют в изолированных помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией и водопроводом. Работы, связанные с выделением вредных испарений, а также по зачистке деталей перед пайкой или лужением проводят под панелями вытяжной вентиляции.         Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза в месяц проверять на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже одного раза в год должны проводиться контрольные гидравлические испытания давлением.         Наполнять паяльную лампу горючим разрешается не более 3Д объема резервуара. Использовать в качестве горючего этилированный бензин запрещается. По окончании работы горючее сливают и лампы сдают в кладовую.         Травление кислоты проводится в небьющейся кислотоупорной емкости и только в вытяжных шкафах. Опускать в кислоту цинк нужно небольшими порциями. Флюс и материал для приготовления кислоты, щелочи и т.д. хранят в специальной кладовой с исправной вентиляцией или в вытяжных шкафах. Бутылки с кислотой хорошо закупоривают и хранят в исправной таре.         Проведение испытаний при повышенной скорости вращения разрешается только на полностью собранных машинах, установленных на открытой площадке, при условии безопасности персонала в случае разрушения машины (удаление на безопасное расстояние, в укрытие и т.д.).         Измерение сопротивления изоляции электрических машин разрешено только на невращающейся машине и при отсутствии на ней напряжения.         Агрегаты и узлы автотракторного электрооборудования должны поступать на разборку чистыми, сухими, охлажденными до температуры окружающего воздуха и без следов моющего раствора.         Печи выжигания, предназначенные для изоляции якорей, должны иметь тепловую изоляцию, не допускающую температуру нагрева ее наружной стены выше 50 °С, а также эффективную вентиляцию для удаления образующихся газов. Рабочие места для удаления выжженной изоляции из пазов якорей должны иметь вытяжную вентиляцию.         Станки для проточки коллекторов и изоляции необходимо оборудовать прозрачными экранами для наблюдения за процессом проточки и местными отсосами для удаления пыли.         Тигли для плавки припоя снабжают устройствами, которые автоматически поддерживают температуру расплавленной массы, и местными отсосами для удаления паров свинца.         Электрооборудование пропиточных, сушильных, окрасочных и других отделений, где выделяются пары органических растворителей, должно быть во взрывобезопасном исполнении.

25.6

Виды загрязнения окружающей среды. Основные загрязнители окружающей среды по степени их загрязнений являются: промышленные предприятия, с/х предприятия, бытовые стоки. Каждый из перечисленных загрязнителей отрицательно воздействует на атмосферу, землю, воду. Выброс в больших количествах углекислого газа приводят к усугублению парникового эффекта, что ведет к глобальной экологической катастрофе. Загрязнение воды и земли, влияет на здоровье населения планеты. (пояснение: последовательно развернуть каждый из перечисленных факторов, его воздействие на человека и меры борьбы с ним.)

Ответственность за загрязнения окружающей среды регламентируются законом об охране природы.

Виды ответственности:

1. Материальная – возмещение ущерба природе.

2. Гражданская.

3. Административная – предупреждение и штрафы.

4. Уголовная ответственность.

Среди антропогенных загрязнений выделяют следующие виды загрязнений: физическое, механическое, биологическое, геологическое, химическое.

К физическому загрязнению относят термическое (тепловое), световое, шумовое, вибрационное, электромагнитное, ионизирующее загрязнения.

Механическое загрязнение – загрязнение среды материалами, оказывающими лишь механическое воздействие без химических последствий. Примерами могут служить: заиливание водных объектов грунтами, поступление пыли в атмосферу, свалка строительного мусора на земельном участке. На первый взгляд такое загрязнение может показаться безобидным, но оно может вызвать ряд экологических проблем, устранение которых потребует значительных экономических затрат. Химическое загрязнение – изменение естественных химических свойств среды в результате выбросов промышленными предприятиями, транспортом, сельским хозяйством различных загрязнителей. Например, выбросы в атмосферу продуктов сжигания углеводородного топлива, загрязнение почв пестицидами, сброс в водоемы неочищенных сточных вод. Одними из наиболее опасных загрязнителей являются тяжелые металлы и синтетические органические соединения.

Тяжелые металлы – химические элементы, имеющие высокую плотность

(> 8 г/см³), например, свинец, олово, кадмий, ртуть, хром, медь, цинк и др., они широко используются в промышленности и очень токсичны. Их ионы и некоторые соединения легко растворимы в воде, могут попадать в организм и оказывать на него негативное воздействие. Основными источниками отходов, содержащих тяжелые металлы, являются предприятия по обогащению руд, плавке и обработке металлов, гальванические производства.