Позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей

(по ГОСТ 14140-81)

Зазор для прохода крепежной детали, мм	Тип соединения
	Тип А			Тип В
	Позиционный допуск, , мм
	К = 1	К = 0,8	К = 0,6	К = 1	К = 0,8	К = 0,6
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3	0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3	0,08 0,16 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,6 2,5	0,06 0,12 0,16 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 1,2 1,6	0,05 0,1 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 1,0 1,6	0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,8 1,2	0,03 0,06 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,6 1
Примечания. 1. Позиционные допуски приведены в диаметральном выражении, , где , – наименьший предельный диаметр сквозного отверстия, – наибольший предельный диаметр стержня крепления детали. 2. В соединениях типа А минимальный отличный от нуля зазор для прохода крепежных деталей предусматривается в обеих соединяемых деталях, а в соединениях типа В – только в одной из деталей. 3. Значения коэффициента использования зазора К принимают равным 1 или 0,8 для соединений не требующих регулировки взаимного расположения деталей, и 0,8 или 0,6, если регулировка необходима.

В зависимости от характера связи с допуском размера отклоне­ния формы и расположения поверхностей делятся на две группы: ограничиваемые полем допуска размера и непосредственно не ограни­чиваемые полем допуска размера.

Предельные отклонения формы и расположения назначаются в конструкторской документации, когда наибольшие величины отклоне­ний, которые при отсутствии указаний могут достигать в отдельных случаях величины допуска на размер, не обеспечивают функциональ­ное назначение детали или соединения.

В зависимости от соотношения между допусками формы или расположения и допусками на размеры, ограничивающие эти поверхности, различают нормальную (А), повышенную (В), высокую (С) относительные геометрические точности, при которых для допуска формы или расположения используется соответственно 60, 40 и 25 % от допуска размера. При необходимости допускается назначать предельные отклонения, составляющие 16 % и менее допуска размера.

Допуски формы цилиндрических поверхностей в соответствии с установленными уровнями точности А, В и С составляют примерно 30,20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера – отклонение диаметра.

Степени точности на допуски формы цилиндрических поверхностей находятся в определенной зависимости от квалитета допуска размера и представлены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера (по ГОСТ 24643-81)

Квалитет допуска размера	Относительная геометрическая точность			Квалитет допуска размера	Относительная геометрическая точность
	А	В	С		А	В	С
	Степень точности				Степень точности
4 5 6 7 8	3 4 5 6 7	2 3 4 5 6	1 2 3 4 5	9 10 11 12	8 9 10 11	7 8 9 10	6 7 8 9

Допуски прямолинейности, плои параллельности, соответствующие уровни А, В и С относительной геометрической точности, в зависимости от квалитета допуска размера приведены в табл. 2.9.

При выборе уровня относительной геометрической точности мо­гут быть использованы следующие рекомендации.

1. Отклонения формы и расположения поверхностей в пределах всего поля допуска размера рекомендуются для следующих видов поверхностей:

• свободных (несопрягаемых) поверхностей, к которым не предъявляются особые конструктивные требования;

• поверхностей деталей, образующих соединение с зазором, ко­торый предназначен только для обеспечения собираемости, а взаим­ное перемещение деталей при эксплуатации отсутствует или носит случайный характер;

• поверхностей деталей в соединениях с натягом и переходных соединениях, к которым не предъявляется требование по точности центрирования и прочности и которые являются неразборными и при эксплуатации не повергаются тяжелым нагрузкам (ударам, тряске);

2. Допуски формы и расположения поверхностей по уровню А нормальной геометрической точности рекомендуются для:

• поверхностей деталей в соединениях с зазором при малых скоростях относительных перемещений и малых нагрузках, если к плавности хода или минимальному трению не предъявляется особых требований;

• поверхностей деталей в соединениях с натягом и переходных при наличии повторных сборок, повышенных требованиях к точности центрирования и стабильности характера посадки;

• измерительных поверхностей гладких приборов;

- технологических допусков формы и расположения поверхностей для случаев, когда в конструкторской документации эти отклонения не оговорены, при допусках размеров по 5...12-му квалитетам;

Таблица 2.9