2.2. Расчет гладких калибров

Расчет гладких рабочих и контрольных калибров состоит в оп­ределении предельных и исполнительных размеров.

Размеры калибров и контрольных калибров определяются по формулам табл. 2.5, где в соответствии с ГОСТ 24853-81 “Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски” приняты следую­щие обозначения:

– номинальный размер изделия;

, – наименьший и наибольший предельные размеры изделия;

– допуск изделия;

– допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

– допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

– допуск на изготовление калибров для вала;

– допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наи­меньшего предельного размера изделия;

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольше­го предельного размера изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

Таблица 2.5

Размеры калибров и контрольных калибров

Калибр		Номинальный размер изделия, мм
		до 180				свыше 180 до 500
		Рабочий калибр		Контрольный калибр		Рабочий калибр		Контрольный калибр
		Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отверсия	Проходная сторона новая			---	---		или	---	---
	Проходная сторона изношенная		---	---	---		---	---	---
	Непроходная сторона		или	---	---		или	---	---
Для вала	Проходная сторона новая
	Проходная сторона изношенная		---				---
	Непроходная сторона

Отклонения калибров отсчитывают от соответствующих предель­ных размеров изделий. Так, отклонения проходных калибров (ПР) для валов и контрольных калибров к ним отсчитывают от наибольше­го предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров к ним (НЕ) – от наименьшего предельного размера вала. Соответст­венно отклонения проходных калибров для отверстий отсчитывают от наименьшего предельного размера отверстия, а отклонения непроход­ных калибров – от наибольшего предельного размера отверстия.

Таким образом, калибр-скоба для контроля вала диаметром до 180 мм имеет пять следующих размеров:

,

,

,

,

.

Аналогичным образом рассчитываются размеры калибров-пробок для контроля отверстий и размеры контрольных калибров к скобам.

Допуски и отклонения калибров определяют из таблиц ГОСТ 24853-81.

Схемы расположения полей до­пусков калибров относительно границ полей допусков изделий приведены на рис. 2.1, 2.2.

Для валов и отверстий квалитетов точнее 6 калибры не пре­дусмотрены, поскольку при этом велики погрешность измерений и сложность изготовления.

Технические требования к предельным гладким нерегулируемым калибрам устанавливаются стандартом ГОСТ 2015-84 “Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования”. На рабочих чертежах или эскизах представляют испол­нительные размеры калибров - наибольшие для пробок и наименьшие для скоб. Исполнительный размер имеет основное отклонение, рав­ное нулю, а второе отклонение направлено в металл (в тело калиб­ра), и его абсолютное значение равно величине допуска.

Маркировка калибра (т.е. обозначение номинального диаметра, основного отклонения и номера квалитета) соответствует обозначе­нию той детали, для контроля которой предназначен калибр.