- •1. Задание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Задание на курсовую работу по курсу “Метрология, стандартизация и сертификация”
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Оформление курсовой работы
- •2.2. Расчет гладких калибров
- •2.3 Отклонения формы, расположения поверхностей
- •Позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей
- •Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности в зависимости от квалитета допуска размера
- •2.4 Шероховатость поверхностей
- •2.5 Выбор измерительных средств
- •4. Нормирование точности резьбовых соединений
- •4.1 Посадки резьбы с зазором
- •4.2 Расчет калибров для контроля цилиндрических резьб
- •Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля внутренней резьбы
- •Размеры калибров и контрольных калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы
- •Размеры калибров и контрольных калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •5. Нормирование точности шлицевых соединений
- •5.1 Прямобочные шлицевые соединения
- •5.2 Эвольвентные шлицевые соединения
- •5.3 Расчет калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений
- •6. Размерный анализ
- •6.1 Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •6.2 Расчет размерных цепей теоретико-вероятностным методом
- •7. Погрешности средств измерений
- •8. Статистическая обработка прямых многократных равноточных измерений
- •8.1 Критерии оценки грубых погрешностей
- •Критерий Груббса-Смирнова
- •Критерий Шарлье.
- •Критерий Шовине.
- •Критерий Райта.
- •8.2 Проверка нормальности результатов наблюдений
- •Статистика
- •Значения для вычисления
- •8.3 Определение доверительных границ случайной и неисключенной систематической погрешности результата измерения
- •Предельные отклонения валов 1 – 500 мм (по гост 25347-82)
- •Предельные отклонения отверстий 1 – 500 мм (по гост 25347-82)
2.3 Отклонения формы, расположения поверхностей
Отклонения формы и расположения поверхностей регламентированы следующими стандартами:
- ГОСТ 24642-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения”;
- ГОСТ 2.308-2011 “Единая система конструкторской документации. Указания допусков формы и расположения поверхностей”;
- ГОСТ 24643-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения”;
- ГОСТ 14140-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстия для крепежных деталей”;
- ГОСТ 16085-80 “Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски”;
- ГОСТ 30893.2-2002 “Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально”.
ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности на отклонения формы и расположения поверхностей. При необходимости ряды допусков могут быть продолжены в сторону более точных степеней (с обозначениями 00, 01, 02 и т.д.) или более грубых (17,18 и т.д.) при изменении величины допусков от одной степени к другой в 1,6 раза. В сводной табл. 2.6 приведены ряды допусков, формы и расположения поверхностей в соответствии с ГОСТ 24643-81.
Допуски расположения осей отверстий (гладких и резьбовых) для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и др.) устанавливаются двумя способами: позиционными допусками и предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Позиционные допуски рекомендуется назначать для осей отверстий, образующих одну сборочную группу, при числе элементов отверстий, плоскостей более двух.
Таблица 2.6
Ряды допусков формы и расположения поверхностей (по ГОСТ 24643-81)
Интервалы размеров, мм, свыше…до |
Степени точности |
||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Допуски, мкм |
Допуски, мм |
||||||||||||||||||
до 10 10…16 16…25 25…40 40…63 63…100 100…160 160…250 250…400 400…630 630…1000 1000…1600 1600…2500 2500…4000 4000…6300 6300…10000 |
до 3 3…10 10…18 18…30 30…50 50…120 120…250 250…400 400…630 630…1000 1000…1600 1600…2500
|
до 10 10…16 16…25 25…40 40…63 63…100 100…160 160…250 250…400 400…630 630…1000 1000…1600 1600…2500 2500…4000 4000…6300 6300…10000 |
до 3 3…10 10…18 18…30 30…50 50…120 120…250 250…400 400…630 630…1000 1000…1600 1600…2500
|
0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 |
0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 |
1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 |
1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 |
2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 |
4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 |
6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 |
10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 |
16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 |
25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 |
40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1600 2000 |
0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 |
0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 |
0,16 0,20 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 |
0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 |
Примечание. 1 – допуски плоскостности и прямолинейности; 2 – допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения; 3 – допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения; 4 – допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении; |
|||||||||||||||||||
В табл. 2.7 представлены позиционные допуски по ГОСТ 14140-81. Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, получаются пересчетом позиционных допусков.
Таблица 2.7