- •Обработка субпродуктов
- •Общие сведения о субпродуктах
- •Обработка мякотных субпродуктов Языки говяжьи, свиные, бараньи, конские.
- •Ливер говяжий, свиной, бараний, конский
- •Вымя говяжье
- •Мясо пищевода Обработка говяжьих пищеводов
- •Обработка свиных, бараньих пищеводов
- •Обработка мясной обрези
- •Извлечение глазных яблок
- •Отделение рогов от голов говяжьих
- •Отделение губ и зачистка голов от прирезей шкуры
- •Обработка голов на линии в2-фгл
- •Говяжьи, бараньи и конские хвосты
- •Обработка шерстных субпродуктов Обработка шерстных субпродуктов поточно- механизированной линии я2-фд2-ш Обработка ведется по следующей технологической схеме:
- •Прием сырья
- •Шпарка и очистка от волоса или щетины
- •Снятие копыт с ног и путовых суставов
- •Очистка
- •Сортировка
- •Очистка от щетины
- •Разруб голов
- •Извлечение мозгов
- •Обработка слизистых субпродуктов
- •Обработка рубцов с сетками и книжек крупного рогатого скота Освобождение от содержимого
- •Промывка от остатков содержимого
- •Обработка субпродуктов в установке г6-фса
- •Зачистка
- •Обработка субпродуктов на установке г6-фса
- •Зачистка
- •Контрольные вопросы:
Говяжьи, бараньи и конские хвосты
Вручную ножом говяжьи, бараньи и конские хвосты зачищают от прирезей шкуры и остатков волоса. Затем промывают водопроводной водой в течение 5-10 мин под душем или из шланга, или в течение 2-3 мин в моечном барабане.
Промытые хвосты укладывают в перфорированные емкости или на стеллажи и после стекания воды в пределах 20-30 мин направляют в холодильник.
Обработка шерстных субпродуктов Обработка шерстных субпродуктов поточно- механизированной линии я2-фд2-ш Обработка ведется по следующей технологической схеме:
8 3 12 4 10 9 8 10 5
13 8
6 2 2 1 7 11 4 14 8 2 2 6
66666
Рис. 4 Поточно-механизированная линия Я2-ФД2-Ш
1 - очистные устройства; 2 –система трубопроводов; 3-ценрифуга шпарки Я2-ФД2-Ш/1;
4-конвейер ленточный Я2-ФД2-Ш/4; 5-центрефуга мойки Я2-ФД-Ш/5; 6-стол инспекции;
7-стол-накопитель; 8-электрошкаф; 9-печ опалочная;10-конвейер скребковый; 11-накопитель;
12-подъемник–загрузчик; 13-барабан моечный.
Прием сырья
Субпродукты после сбора взвешиваются на напольных весах. По спуску или другим напольным транспортом передают в субпродуктовый цех. Субпродукты промывают в моечном барабане теплой водопроводной водой в течении 2-3 мин. Промытые субпродукты выгружаются на перфорированный стол для стекания влаги на 20-30 мин. Промытые субпродукты при необходимости зачищают, укладываются в напольные тележки и подъемником загружаются в центрифугу для шпарки.
Шпарка и очистка от волоса или щетины
Для удаления с субпродуктов волоса или щетины их шпарят с одновременным обезволашиванием в центрифугах водой температурой от 65 до 68°С в течение 8-15 мин для говяжьих и конских субпродуктов или 6-10 мин для свиных субпродуктов с единовременной загрузкой центрифуг 100-150 кг. Для лучшей очистки уши можно обрабатывать в центрифуге вместе с путовым суставом или ногами.
Отделение волоса (щетины) происходит в результате трения субпродуктов между собой и о поверхность рабочих элементов оборудования. При шпарке под действием горячей воды размягчается волосяная сумка, прогревается роговой башмак, размягчаются слои, связывающие его с дермой, и уменьшается прочность эпидермиса. Температура воды, подаваемой в центрифугу, значительно влияет на степень очистки субпродуктов и на свойства получаемого волоса (щетины), поэтому ее надо поддерживать с помощью терморегуляторов.
При температуре выше указанной силы сцепления увеличиваются. Такое влияние называется зашпаркой, и в этом случае волосы выдергиваются с трудом или ломаются, а корень волоса остается в дерме. Сила сцепления рогового башмака с дермой зависит в первую очередь от его толщины. Сила сцепления для свиных ног уменьшается настолько, что роговой башмак (копытце) отделяется обычно во время обработки в центрифуге. При шпарке говяжьих путовых суставов от взрослых животных прогрев оказывается недостаточным, поэтому путовой сустав выходит из центрифуги обезволошенным, но в роговом башмаке. Эффективность работы центрифуги зависит от загрузки барабана; оптимальная загрузка составляет 70—80 После шпарки и очистка от волоса или щетины субпродукты выгружаются на ленточный транспортер, где они подсушиваются и одновременно отсортировываются путовые сустава или свиные ножки для снятия копыт.
