- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Состояние производства в России
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Поток создания ценности
Потоком создания ценности следует заниматься после того, как на фирме определились с ценностью продукта для потребителя.
Чтобы осуществить поток создания ценности, необходимо:
решить проблемы, связанные с разработкой концепции, рабочим проектированием продукта, выпуском готового продукта;
рассмотреть управление информационными потоками (получение заказа, составление графика разработки проекта, поставки продукции и т.п.);
решить проблемы физического преобразования, т.е. изготовления продукта (от добычи сырья до готового продукта).
Поток создания ценности определяют для каждого продукта, выпускаемого фирмой, на этом этапе построения бережливое производство выявляет, насколько огромной является муда.
Пример: Фирма «Пратт и Уитни» - производитель авиационных двигателей, состоит из 4-х фирм: плавильной, литейной, обрабатывающей и сборочной. Каждая из этих фирм работала самостоятельно и никогда не делилась особенностями своей работы с остальными, хотя действия одной фирмы сказывались на работе других. Все фирмы считали, что их действия (работа) эффективны. Фирма «Пратт и Уитни» выпускала 3 типа двигателей, для которых использовали одинаковые отливки из дорогих титановых сплавов. В процессе производства 90% титановых сплавов уходило в отходы. Это была явная, причем огромная, муда.
Почему сложилась такая ситуация: во-первых, из-за высокой конфиденциальности, во-вторых, из-за привычки «работать, как всегда». И только, когда была предпринята попытка рассмотреть поток создания ценности (в данном случае авиадвигателя в целом), обнаружились колоссальные потери, т.е. муда.
Таким образом, при определении потока создания ценности бережливое производство должно выходить за пределы фирмы и смотреть на ситуацию в целом, на полный комплекс действий, в результате которых создается продукция:
от концепции, через рабочее проектирование к готовому изделию; от заявки через оформление заказа и составление графика работ до поставки; от сырья, добытого далеко от предприятия до товара в руках потребителя.
Выйти за пределы фирмы очень сложно, но если обеспечить такой механизм, который объединит всех участников процесса по формированию канала для потока создания ценности, то этот поток потечет, смывая на своем пути все муда.
Для того, чтобы это сделать, нужно добровольное объединение всех сторон, заинтересованных в потоке создания ценности, которые будут следить за своими частями потока и обеспечивать его плавное течение.
Создание бережливого производства требует нового типа мышления о взаимоотношениях между фирмами, выработки простых принципов регулирования поведения по отношению друг к другу, прозрачности всех этапов создания ценности, чтобы каждый легко мог проверить, как остальные выполняют установленные принципы.
Определение потока создания ценности
Определив ценность каждого продукта, нужно рассмотреть (это делает продуктовая команда) все действия по созданию ценности продукта на фирме с точки зрения наличия в этих действиях муда 1-го и 2-го рода. Муда 2-го рода исключается немедленно, т.е. должны быть оставлены только операции (действия), которые добавляют ценность, и эти операции должны быть выстроены в непрерывный поток.
Обязательно нужно выйти за пределы фирмы и посмотреть, что влияет на создание вашей ценности со стороны поставщиков, особенно 1-го уровня, и также с точки зрения муда 1-го и 2-го рода. Проследить поток создания ценности дальше. Для создания бережливого производства необходимо провести работу с фирмами – поставщиками.
Не следует обращать внимания на конкурентов, если вы занялись созданием бережливого производства и создаете поток создания ценности своих продуктов.
Необходимо составить карту потока создания ценности с учетом ликвидации муда 2-го рода.
