- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Состояние производства в России
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
На основании приказа по предприятию о внедрении стандартизированной работы руководитель подразделения выпускает распоряжение, в котором указывает:
- участки (рабочие места), на которых будет внедряться стандартизированная работа, очередность и сроки внедрения;
- состав рабочих групп, ответственных за внедрение стандартизированной работы на соответствующих участках (рабочих местах). Должны быть назначены лидеры рабочих групп: линейные руководители (мастер участка, начальник цеха), уже обученные философии Бережливого производства и методике стандартизированной работы и участвовавшие в проведении работ по применению методики в роли лидеров или членов группы.. В рабочие группы должны быть включены все работники участка и специалисты смежных служб (технологи, конструктора, нормировщики, ремонтный персонал) по списку, утвержденному распоряжением. При необходимости в состав рабочих групп могут быть включены консультанты по внедрению инструмента Бережливого производства «Стандартизированная работа».
В результате внедрения стандартизированной работы на участке должны быть достигнуты критерии эталонного рабочего места (Рис. 7).
Перед началом работы по внедрению стандартизированной работы должно быть организовано и проведено обучение персонала философии и теории инструмента Бережливого производства «Стандартизированная работа». Обучение должны осуществлять сотрудники «Отдела обучения» предприятия либо лидеры групп. Персонал, прошедший обучение, должен быть аттестован, т.е. он должен сдать экзамены и получить соответствующее удостоверение.
Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
Определение уровня стандартизации рабочих мест выполняет руководитель подразделения совместно со специалистами подразделения и специалистом по Бережливому производству, используя следующую информацию об участке:
- количество обрабатываемой номенклатуры;
- наличие повторяемости операций;
- длительность цикла;
- колебания цикла между модификациями (определяются экспертно).
Критерий |
Критерий |
Человек (оператор) |
|
1 Одно касание 2 Не пересечение операторов 3 Отсутствие ожидания внутри цикла 4 Стремящиеся к нулю колебания 5 Отсутствие переходов |
6 Отсутствие периодической работы 7 Отсутствие лишних движений 8 Одинаковое выполнение в обеих сменах 9 100% загрузка операторов 10 Работа двумя руками |
Метод |
|
1 Разметка на рабочем месте начала и конца операции и зоны работы оператора 2 Наличие «Андона» и точки включения 3 Наличие документов по стандартизированной работе и стандартов на выполнение работ |
4 Визуализация времени такта 5 Организация набора операции в соответствии с функциональным признаком 6 Постоянные улучшения рабочего места (кайзены) 7 Перекрытие машинного и ручного времени |
Оборудование и инструмент |
|
1 Правильная расстановка оборудования 2 Наличие приспособлений и инструмента |
3 Правильное расположение инструмента 4 Автоматический возврат инструмента |
Материалы |
|
1 Наличие и подача материалов в соответствии с тянущей системой (система Канбан)
|
2 Идентификация места расположения тары
|
Условия труда |
|
1 Чистота и порядок на рабочем месте 2 Освещенность, температурный режим
|
3 ПДК на рабочем месте соответствует норме |
Рис.7 Критерии эталонного рабочего места
В зависимости от значений этих факторов, определяют уровень стандартизации рабочих мест, ориентируясь на таблицу 4:
Таблица 4
