- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Состояние производства в России
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Знания о Бережливом производстве
Для начала работы агенту перемен нужно желание работать и минимум знаний о Бережливом производстве.
Получить знания о Бережливом производстве можно у тех фирм, которые создали у себя Бережливое производство. Они могут поделиться с вами своими знаниями, особенно, если вы их поставщик или потребитель.
Получить знания о Бережливом производстве можно из книг, которых в настоящее время написано много. Однако лучше всего пригласить консультантов по Бережливому производству, особенно японских «сенсеев». Работа по внедрению Бережливого производства с привлечением «сенсеев» идет эффективнее, т.к. руководство с большим вниманием прислушивается к их советам.
Вход
Выход
ГЕМБА
КОМАНДЫ ГЕМБЫ
(основные процессы)
ПОСТАВЩИКИ
ПОТРЕБИТЕЛИ
ТЕ, КТО ПОДДЕРЖИВАЕТ ГЕМБУ
а) Схема гембы
КОМАНДЫ ГЕМБЫ
Команды гембы производственных цехов предприятия
Производство (изготовление) продукции
Цех 1
Цех 2
Цех 3
Служба сбыта
Вход Выход
Служба закупок
Команды гембы участков цехов
Производственные участки цеха 2
Цех 1
Цех 3
Цех 1
Цех 3
Вход Выход
Участок 1
Участок 3
Производственные бригады участка 2 цеха 2
Бригада 1
Бригада 2
Бригада 3
Участок 1
Участок 2
Участок 3
Команды гембы бригад на участках
Участок 1
Участок 3
Вход Выход б) Команды гембы цехов, участков и бригад
Рис.5 Схема гембы производства продукции и команды гембы
Чрезвычайно важно, чтобы для агента перемен и высшего руководства идеи Бережливого производства стали их второй натурой.
Агент перемен – лично участвуя в работе по внедрению Бережливого производства и его улучшениях, должен хорошо разбираться в методах потока создания ценности, в методах вытягивания, а также в том, зачем нужно стремиться к постоянному совершенству.
Агент перемен должен лично обучить Бережливому производству людей своей команды, только после этого он сможет обучать других сотрудников.
Необходимо привлекать к участию в практическом внедрении Бережливого производства и обучению Бережливому производству, как можно больше высших руководителей, чтобы они получили знания по Бережливому производству не только в теории, но и на практике, и затем способствовали его дальнейшему продвижению в организации.
Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
Практика показывает, что только организация, находящаяся в состоянии упадка (кризиса), способна быстро и решительно начать переход к Бережливому производству. Это связано с тем, что организация, в любом случае, должна что-то предпринять, чтобы выйти из кризиса, поэтому состояние кризиса необходимо использовать, как трамплин для начала преобразований. От полугода и до года требуется для существенного сокращения затрат и запасов и не менее 5-ти лет на то, чтобы организация смогла и дальше работать как Бережливое производство.
В настоящее время в России, после глобального кризиса (2008 – 2009г.г.), многие предприятия, особенно в машиностроении, все еще не оправились и находятся в состоянии упадка. Это самое удобное время, чтобы начать преобразования по созданию Бережливого производства. Когда предприятие испытывает трудности, то ему в любом случае нужно, что-то делать, чтобы остаться на плаву. Описав преимущества Бережливого производства, руководство предприятия достаточно легко убедить начать преобразования.
Если предприятие работает стабильно, то начать на нем преобразования по созданию Бережливого производства – проблематично, т.к., чисто психологически, руководству трудно решиться на перемены. Однако и на таких предприятиях имеются отдельные проблематичные подразделения, в которых требуется улучшить работу. В этом случае преобразования по созданию Бережливого производства нужно начинать с этих подразделений и, добившись в них первых успехов, знакомить с ними руководство других подразделений и убеждать его, также начать преобразования.
Действенным доводом к внедрению Бережливого производства является пример конкурирующей фирмы, внедрившей Бережливое производство: не пойти по пути внедрения Бережливого производства – значит отстать от конкурента.
Еще одно средство начать внедрение Бережливого производства – найти потребителя, внедрившего Бережливое производство, который создаст вам, как поставщику, кризисную ситуацию, но, одновременно, готов вам помочь в преобразованиях.
И еще один путь: искусственно создать кризис в каком-либо подразделении и начать его преодолевать путем внедрения Бережливого производства, но это очень рискованный путь.
Если предприятие находится в кризисе или в затруднительном положении, нужно как можно скорее убрать муда из ваших процессов разработки, продаж, планирования и производства, в результате этого вы резко:
- снизите издержки;
- уменьшите производственный цикл;
- время выхода нового товара на рынок.
Эти меры приведут к тому, что перспективы вашего бизнеса будут выглядеть гораздо лучше.
В любом случае, ваши усилия не пройдут даром: издержки уменьшаться, финансовые результаты улучшаться, кроме того вы выиграете время и сможете принять решение, где внедрять Бережливое производство.
