- •Призначення, устрій, принцип роботи машини, яку ремонтують, її технічна характеристика.
- •Пропонований метод проведення капітального ремонту машини, його обґрунтування.
- •Створення відомості дефектів на капітальний ремонт.
- •Створення відомості допоміжного устаткування, інструмента і пристосувань, необхідних для капітального ремонту.
- •Організація і структура ремонтних служб підприємства і цеха.
- •Планування ремонтів обладнання і складання оперативного графіку виконання капітального ремонту машини.
- •Техніка безпеки при проведенні капітального ремонту машини та протипожежний захист.
- •Протипожежна безпека
- •Заходи з охорони навколишнього середовища від забруднення на підприємстві та в цеху.
Призначення, устрій, принцип роботи машини, яку ремонтують, її технічна характеристика.
Пропонований метод проведення капітального ремонту машини, його обґрунтування.
Зміст обладнання у працездатному стані забезпечується його технічним обслуговуванням та плановими ремонтами.
Основним видом ремонту, спрямованого на відновлення працездатності обладнання, являється текучий ремонт.
Текучий ремонт виконується для забезпечення або відновлення швидко зношуючих деталей, або вузлів, елементів металоконструкцій, трубо проводів, заміни мастила, перевірка кріплення та заміна вийшовших з ладу кріплень, заміна гарнітури, водо охолоджуючої апаратури та інших елементів пічних агрегатів.
В залежності від характеру та об’єму робіт, виконуємої при зупинках обладнання на текучий ремонт та від тривалості таких зупинок, текучі ремонти підрозділяються: на перший текучий (Т1 ), другий текучий ремонт (Т2 ). При цьому для одного і того ж виду обладнання об’єм роботи кожного попереднього виду ремонту входять у об’єм подальшого.
Капітальний ремонт виконується для відновлення виправності та повного, або близького до повного відновлення будь яких його частин. У склад робіт по капітальному ремонту входять також роботи по модернізації обладнання та упровадження нової техніки, виконуючі по заздалегідь розробленим та утвердженим проектам.
Капітальним вважається ремонт обладнання з встановленою періодичністю не менше 1 року, при якому як правило вироблюється повне розбирання агрегату, заміна або відновлення усіх зношених деталей, вузлів та інших конструктивних елементів, ремонт базових деталей та фундаментів, збірка, регулювання й випробування обладнання у холосту й під навантаження.
Періодичність зупинок обладнання на текучий та капітальний ремонти визначається строком служби деталей й технічним станом вузлів та механізмів агрегату, а тривалість зупинок – часом, необхідним для виконання найбільш важких робіт.
Нормативна тривалість зупинок обладнання на всі види планових ремонтів включає також час на підготовку робочого місця до ремонту, очистку та промивку вузлів машин, випробування та налагодження обладнання після ремонту.
У відновлення працездатності обладнання, втрачених у процесі його експлуатації, необхідно проводити шляхом великого введення.
Сутність капітального ремонту полягає у виконанні робіт по капітальному ремонту обладнання, де це технічно можливо та цілеспрямовано, по частині у дні планованих зупинок його на текучий ремонт. Це дозволяє або скоротити тривалість простого обладнання на капітальний ремонт або повністю виключити.
Тривалість періоду у течії якого капітальний ремонт може здійснитися не цілеспрямованим методом, не повинно перевищувати тривалість ремонтного циклу обладнання.
Пристосування методу агрегатної заміни забезпечує значне зменшення простоїв обладнання на ремонті. Уряді випадків доцільно замінювати повністю машину або механізм.
Упровадження прогресивної технології ремонтів, швидкісних методів його проведення та збільшення степені механізму – ці ремонті роботи являються вирішальними факторами зменшення простоїв обладнання на ремонтах, підвищенню виробничості праці ремонтних робочих та зменшення вартості ремонтів.
