5. Способы получения стали. Способы раскисления стали. Классификация сталей по степени раскисления.

Способы получения стали:

1)мартеновский

2)кислородно-конвертерный

3)в электропечах

4)в электродуговых печах

5) электрошлаковый.

Формула получения стали FeO(чугун)+C=Fe+CO(CO₂)

Раскисление стали

При выплавки стали из чугуна происходит выделение газообразных продуктов (СО и СО₂), которые вызывают кипение стали. Это приводит к резкой неоднородности слитка по содержанию углерода, серы, фосфора, кислорода и азота (ликвация – сосредоточение примесей). Для уменьшения кипения стали вводят раскислители: алюминий, марганец, кремний.

По степени раскисления в зависимости от процентного содержания раскисляющих элементов стали делят на:

1) Кипящие стали (кп) РЭ≤0.05.

2) Полуспокойные стали (пс) РЭ= 0.05…0.15%.

3) Спокойные стали (сп) РЭ=0.15…0.3%.

РЭ - раскисляющие элементы

6.Термообработка стали. Виды.

Термообработка направлена на повышение прочности и пластичности стали за счет улучшения структуры стали при том же химическом составе.

Виды:

1. Нормализация. Заключается в повторном нагреве проката до t обр-ия аустенита t=910⁰C. Затем медленно охлаждают на воздухе.

2. Отжиг. То же самое, но охлаждение в печи.

3. Термическое улучшение. Закалка+отпуск.

4. Закалка – нагрев стали до t=890-950⁰C. Затем резкое охлаждение в воде или водяным душем. После закалки сталь имеет высокую прочность, но низкую пластичность и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому после закалки проводят отпуск.

5.Отпуск – повторный нагрев стали до t=550-700⁰C (не более 723⁰C),так как может произойти перекристализация и все полученные свойства теряются. Далее выдерживают при данной температуре, затем медленно охлаждают.

Недостаток ТО: при наложении сварных швов в результате повторного неравномерного нагрева и охлаждения сталь теряет свои св-ва, т.е. происходит разупрочнение. Снижение св-в на 5-30%. Эффект разупрочнения можно снизить введением ванадия или молибдена.

7. Малоуглеродистые стали. Свойства. Марки.

Маркировка малоуглеродистых сталей

(ГОСТ 535-2005 прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества, ГОСТ380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества)

Ст3кп2,Ст3Гпс5

Ст3-марка стали

кп, пс, сп – способ раскисления стали (кипящий полуспокойный, спокойный)

Г – повышенное содержание марганца

Цифра в конце – категория нормируемых показателей по ударной вязкости.

ВСт3кп2 - старая маркировка

Группа А - завод гарантирует механические свойства

Группа Б - завод гарантирует химический состав

Группа В - завод гарантирует механические свойства и химический состав

Свойства малоуглеродистых сталей

-пластичны

-хорошо свариваются

-невысокая стоимость

-средняя коррозионная стойкость

14.Работа стали при повышенных температурах

200-250⁰С – механические свойства стали практически не меняются;

250-300⁰С – прочность стали несколько повышается, пластичность снижается. Стали имеют крупнозернистое строение и становится более хрупкой (синеломкость). Не следует при этой температуре деформировать сталь или подвергать ее ударным воздействиям;

Выше 400⁰С – резкое падение предела текучести и временного сопротивления;

600-650⁰С – сталь переходит в пластическое состояние и теряет свою несущую способность.