- •1. История развития стальных конструкций. Область применения стальных конструкций.
- •2.Достоинства и недостатки строительных конструкций. Требования, предъявляемые к стальным конструкциям.
- •2. Структура стали.Классификация строительных сталей.
- •4.Легирование. Легирующие элементы. Вредные примеси.
- •5. Способы получения стали. Способы раскисления стали. Классификация сталей по степени раскисления.
- •6.Термообработка стали. Виды.
- •7. Малоуглеродистые стали. Свойства. Марки.
- •14.Работа стали при повышенных температурах
- •9. Работа стали при одноосном напряженном состоянии. Механические характеристики стали.
- •8. Низколегированные стали. Свойства. Марки.
- •10.Работа стали при нераномерном распределении напряжений. Концентрация напряжений.
- •11.Работа стали при сложном напряженном состоянии.
- •12.Работа стали при повторных нагрузках статического характера.
- •13.Работа стали при вибрационных нагрузках. Усталость металла. Факторы, влияющие на величину вибрационной прочности. Учет усталости при проектировании конструкий.
- •15. Работа стали при пониженных температурах. Ударная вязкость.
- •16. Виды разрушения стали. Хрупкое разрушение стали и причины, вызываюшие его. Мероприятия по предотвращению хрупкого разрушения стали.
- •17. Коррозия и ее влияние на работу стали.
- •19.Выбор марки стали для строительных конструкций.
- •20. Нагрузки, действующие на конструкции. Нормативные нагрузки. Расчетные нагрузки. Коэффициенты надежности по нагрузке. Сочетание нагрузок
- •21. Нормативные и расчетные сопротивления материалов. Коэффициент надежности по материалу. Коэффициент условия работы.
- •22. Метод расчета по предельным состояниям.
- •23. Сварные соединения: достоинства и недостатки, виды сварки.
- •24. Сварные соединения: электрод, сварочная проволока.
- •25. Виды сварных швов и соединений.
- •26. Работа и расчет соединений, выполненных стыковыми сварными швами.
- •27. Работа и расчет соединений, выполненных угловыми сварными швами.
- •28. Конструктивные требования к сварным соединениям.
- •2. Выбор катета шва.
- •31. Особенности работы и расчета соединений на высокопрочных болтах (фрикц-ые соединения).
- •29. Болтовые соединения: типы и классы болтов.
- •6. Фундаментные (анкерные) болты.
- •30. Расчет болтовых несдвигоустойчивых соединений на растяжение и сдвиг.
- •1)Расчет болтовых соединений на растяжение.
- •2)Расчет болтовых соединений на растяжение.
- •33. Заклепочное соединение.
- •32. Размещение болтов и конструирование болтовых соединений.
- •33. Заклепочное соединение.
- •34. Расчет заклепочных соединений. Размещение заклепок.
- •35. Работа стали на изгиб. Развитие пластических деформаций в изгибаемых элементах. Шарнир пластичности.
- •1. Расчет на прочность балок 1-го класса( по упругой стадии).
- •2. Расчет с учетом развития пластических деформаций.
- •36. Балки, их типы и области применения.
- •37.Балочные клетки и их типы.
- •38.Виды сопряжений балок в балочных клетках.
- •39.Подбор сечения прокатных балок.Проверки прочности и жесткости.
- •1. Определение требуемого момента сопротивления
- •1)По нормальным напряжениям
- •2)По касательным напряжениям
- •2)Определение толщины стенки:
- •41. Проверки прочности и жесткости составных сварных балок.
- •1)По нормальным напряжениям
- •2)По касательным напряжениям
- •44. Проверка общей устойчивости балок. Мероприятия по обеспечению общей устойчивости балок.
- •42.Определение мест изменения сечения составных балок. Проверка напряжений в месте изменения сечений балки.
- •55. Конструкция и расчет оголовка центрально-сжатых колонн.
- •43. Местная устойчивость элементов составной балки. Проверки местной устойчивости стенки и полки балки. Принципы расстановки ребер жесткости.
- •48.Конструкция и расчет стыков на высокопрочных болтах.
- •49.Работа стали на сжатие.
- •50.Центрально сжатые колонны. Типы сечений. Область применения.
- •60. Реконструкция зданий и сооружений.
- •51. Порядок расчета и подбор сечения стержня центрально-сжатых сплошных колонн.
- •52. Порядок расчета и подбор сечения стержня центрально-сжатых сквозных колонн.
- •53.Конструкция и расчет базы центрально-сжатых колонн с распределительными элементами.
- •57.Типы сечений элементов ферм. Подбор сечений центрально-сжатых и растянутых элементов ферм.
- •54. Конструкция и расчет базы центрально-сжатых колонн с фрезированным торцом колонны.
- •61. Усиление стальных конструкций.
- •Раздел 18 сп16
- •56. Металлические фермы: назначение, классификация, генеральные размеры.
- •58.Характеристика каркасов промышленных зданий. Требования к каркасам промышленных зданий.
- •59. Состав каркаса. Компоновка конструктивной схемы каркаса (поперечный разрез).
- •45.Расчет поясных соединений в составных балках.
- •46. Конструкция и расчет опорных честей балок.
- •2. Примыкание сбоку
- •61.Усиление стальных конструкций
2. Структура стали.Классификация строительных сталей.
Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий легирующие добавки, улучшающие качество металла и вредные примеси, которые попадают в металл из руды или образуются в процессе выплавки. Fe – 96-98%, C – 0.09-0.6%.
Структура стали: при нормальной температуре сталь состоит из феррита и цементита, присоединенных либо в виде отдельных включений, либо в виде тонкой механической смеси-перлита.
Феррит - пластичен и малочпрочен.
Цементит – таерд и хрупок.
Перлит обладает промышленными свойствами.
Прочность феррита повышается:
-Легированием (добавка специальных химических элементов)
- Термоупрочнением
Классификация сталей
По прочностным свойствам:
-стали обычной прочности (малоуглеродистые Ϭy<290Мпа – педел текучести)
-стали повышенной прочности (низколегрованные 290<Ϭy<400Мпа)
- стали высокой прочности (низколегрованные и термообработка 400<Ϭy<900Мпа)
По химическому составу в зависимости от %-ого содержания легирующих эл-ов:
-Углердистые ЛЭ<0,3%
-Низколегированные ЛЭ~0,3-0,5%
-Среднелегированные ЛЭ~5-10%
- Высоколегированные ЛЭ>10%
ЛЭ - легируемые элементы
Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода делятся:
- Малоуглеродистые с= 0,09-0,22%
- Среднеуглеродистые с=0,23-0,6%
- Высокоуглеродистые с> 0,6%
В строительных конструкциях используют в основном низколегированные и малоуглеродистые стали.
4.Легирование. Легирующие элементы. Вредные примеси.
Легирование – добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и химических свойств основного материала (изменение химического состава).
Хим. эл-ты, применяемые при легировании:
1. Углерод (С)=0.09…0.22%, ↑ прочность, но ↓ пластичность и ухудшает свариваемость;
2. Кремний Si=0.07…0.3% раскисляет сталь → ↑ прочность, но ↓ пластичность, ухудшает свариваемость и стойкость против коррозии, вредное влияние кремния компенсирует повышенное содержание марганца;
3. Марганец Mn=0.3…0.65% , ↑ прочность и вязкость стали, хороший раскислитель, нейтрализует вредное влияние серы, при содержании более 2% ↑ хрупкость стали;
4. Алюминий Al=0.2%,хороший раскислитель, ↑ ударную вязкость и пластичность, нейтрализует вредное влияние фосфора;
5. Медь Cu=0.2…0.4%, ↑ прочность и коррозионную стойкость, более 0,7% ↑ старение и хрупкость стали;
6. Хром Cr и никель Ni ↑прочность и коррозионную стойкость;
7. Ванадий V и молибден Mb ↑прочность, предупреждает разупрочнение термообработанной стали при сварке.
8.Азот N способствует старению стали делает ее хрупкой, в соединении с Al, V, Ti и др. эл-ми становится легирующим элементом, способствуя получению мелкозернистой структуры.
Другие хим. эл-ты: бор, титан, азот и др.
Хим. эл-ты, ухудшающие качество стали:
1. Сера S≤0.05%, ↓ прочность, пластичность и делает сталь красноломкой, т.е. склонной к образованию трещин при t=800…10000С;
2. Фосфор Р≤0.04%, придает хрупкость(при пониженных температурах) и хладоломкость, но Р и Al вместе образуют пленку, защищающую от коррозии в тонких конструкциях (мембранные конструкции);
3. Кислород О≤0.05% при выплавке, действует как сера, но в большей степени;
4. Азот N≤0.009% действует как фосфор.
