
- •Ростовський в.С. Новікова о.В. Технологія виробництва борошняних кондитерських виробів
- •Посуд і пристосування , що використовується при приготуванні кондитерських виробів
- •1.1. Дошки і качалки
- •1.2.Каструлі, тази, м'ясорубки, сита, друшляки, терки, пензлики
- •1.3. Дека і листи
- •1.5. Форми для випічки тіста
- •1.6. Відсаджувальні (кондитерські) мішки і трубочки
- •1.5. Форми для Випічка тіста
- •1.6. Відсаджувальні (кондитерські) мішки і трубочки
- •1.7. Кондитерські гре6інки
- •2.1. Борошно і крохмаль. Їх використання в кондитерському виробництві
- •Хімічний склад пшеничного борошна
- •Характеристика борошна за показниками розпливчатостт
- •Зберігання борошна
- •Запобігання псуванню борошна при зберіганні і підготовки борошна до виробництва
- •2.2. Цукор. Мед. Патока. Підсолоджуючи речовини
- •I тортів патока виконує роль анти кристалізатора, але при надмірний
- •2.4. Молочні продукти
- •2.5. Жири:`'Масла
- •2.6,,Горахи і мак
- •2.7. CMaKoBi і ароматичні речовини
- •2.8. Розпушувачі тіста
- •2.9. Хсслвм речовини
- •3.2. Заготівля фруктів і ягід для начинки і прикраси виро6ів
- •1 Спосіб
- •2 Спосіб
- •1 Спосіб
- •3.5. Начинки з ри6них продуктів і раків
- •3.Б. Начинки з круп'яних продуктів
- •3.7. Начинки з овочів, грибів і саго
- •3.8. Начинки з молочних продуктів
- •3.9. Начинки з фруктів
- •3.10. Начинки з різних продуктів
- •3.11. Праліне
- •3.9. Начинки з фруктів
- •3.10. Начинки з різних продуктів
- •3.11. Праліне
- •4.2. Паленка, розпад цукру
- •4.6. Інвертний сироп (інверсія цукру)
- •4.7. Іназур
- •4.10. Кандір і грильяж Кандір
- •Креми, їх призначення в кондитерському виробництві
- •5.2. Основні масляні креми
- •5.3. Ароматизовані масляні креми
- •5.4. Білкові креми
- •5.5. Основні заварні креми
- •5.5. Основні заварні креми
- •5.6. Ароматизовані заварні креми
- •5.8. Ароматизовані вершкові креми
- •5.9. Сметанні I Верцакоио-сметаииi креми
- •5.10. Різні креми
- •6.1. Зміст і завдання обробки кондитерських виробів
- •4Мереживо»
- •6.5. Фруктова малювальна maca
- •6.7. Прикраси з желе
- •6.8. Прикраси з шоколаду
- •6.9. Прикраси з марципана
- •6.10. Прикраси з карамелі
- •6.12. Прикраси посипкою для торта
- •6.14. Прикраси з цукрових мастик
- •ВЯгОтОвЛеНня квітів шипшини
- •ВЯгОтОвЛеНня квітів шипшини
- •Розділ 7 здмІс тіста і спосо6и його розпушування при виробництві кондитерських виробів
- •7.2. Суть процесів, що від6уваються при aamici TicTa
- •7.3. Способи розпушування TicTa
- •8.1. Процеси, що відбуваються при замісі і випічці дріжджового тіста
- •8.4. Оброблення і випічка тіста
- •8.6. Вироби i3 здобного дріжд,жового опарного тіста
- •8.7. Листкове дріжджове тісто і вироби з иього
- •8.8. Млинцеве TicTo
- •8.9. Тісто для оладок
- •Бездріжджове тісто Та вироьи з ньго
- •9.2. Вафельне тісто
- •9.3. Пряникове тісто
- •9.4. Пісочне тісто
- •9.6. Прісне лнсткове тісто
- •9.8. Легкогоріхове тісто
- •9.9. Мигдалеве тіСТо
- •10.1. Бгсквгтнг тгстечка
- •10.2. Заварнг тгстечка
- •10.3. Пгсочнг тгстечка
- •10.4. Листковг тгстечка
- •10.5. Мигдалевг тгстечка
- •10.6. Тгстечка крихковг
- •10.7. Повгтрянг тгстечка
- •Розділ 11 Приготування тортів,особливості їх виробництва
- •11.1. Композицгя тортгв
- •11.2. Макети тортгв
- •11.3. Приготування 6гсквгтних тортгв
- •11.4. Приготування игсочних тортгв
- •11.5. Приготування листкових тортгв
- •11.6. Приготування мигдалевих тортгв
- •11.8. Приготування повгтряних тортгв
- •11.9. Транспортування I зберггання тортгв I тгстечок
- •Різновиди борошняних кондитирських виробів
- •12.1. Борошнянг кондитерськг вироби з черствого хлгба I сухаргв
- •12.4. Крекер I галети
- •12.6. Виробництво дгетичних кондитерських виробгв I виробгв дитячого харчування
- •13.1. Стандартизаигя, сертифгкацгя I метрологгя при виро6ництвг 6орошняних кондитерських виро6гв
- •13.5. ДоСЛддження готових кондитерських виро6гв
- •1З.Б. Змгна якостг виро6гв при збергганнг. Умови зберггання. Термгни придатностi виро6гв
Характеристика борошна за показниками розпливчатостт
Характеристика борошна |
Середній діаметр кульки із 100 г тіста |
за силою |
після вилежування протягом 3 годин, мм |
Сильне |
до 83 |
Середне |
83 - 97 |
Слабке |
більше 97 |
Для визначення консистенції micma використовуються консисто- метри (пенетрометри), в яких оцінюють консистенцію тіста за глибиною занурення (пенетрацї) в нього тіла занурення певної форми за певний час і під певним навантаженням. Чим «сильніше» борошно, тим менша гли6ина занурення (значення показника К6о) в тісто,
витриманому 60 хв при 35°С.
Визначення реологічних властивостей micma на фаринографі. Фаринограф (фірми «Брабендер») застосовується в мукомельній і
хлібопекарській промисловості багатьох країн.
Для визначення властивостей тіста на фаринографі виро6ляють заміс тіста i3 записом зусиль, що витрачаються на 3aMic, у вигляді кривої — фаринограми, яка дає змогу оцінити якість борошна за такими показниками: водо поглинальна здатність, консистенція
тіста, час утворення тіста, стійкість, розрідження тіста.
Консистенція тіста змінюється протягом усього часу 3amicy:
зростає в перший період 3aMicy, потім якийсь час знаходиться на максимально досягнутому рівні і поступово знижується від середини ширини смуги кривої.
Час утворення тіста — час, протягом якого величина консистенції тіста досягає максимуму.
Стійкість (стабільність) тіста характеризує тривалість збереження тістом максимального рівня консистенції при 3amici.
Розрідження тіста відповідає різниці між максимальною консистенцією, досягнутою при замісі, і в кінцевий момент замісу. Фаринограф використовують не тільки для вивчення властивостей, реологій тіста піц час 3amicy, але і для дослідження зміни властивостей тіста в процесі його бродіння або автолізу.
Для визначення реологічних властивостей тіста також використовуються:
— екстенсограф (фірма «Брабендер» ) — для визначення властивостей тіста за його розтяжністю;
Do-Corder (фірма «Брабендер») S тісто замішується в ємності,
тістомісилки, i3 змінною частотою обертання робочих органів до готовності з визначенням оптимальної тривалості 3amicy при
Певній швидкості з подальшим розрахунком витрати енергії на
заміс. Дослідження на Do-Corder дають змогу визначати силу пшеничного борошна в умовах, що наближаються до сучасних способів
приготування тіста з інтенсивною обробкою його при 3amici.
Для визначення сили пшеничного борошна використовується
також метод, седиментації Зелені, заснований на набуханні частинок борошна за певних умов у розчині молочної, оцтової aбo інших органічних кислот При цьому чим більший у муці вміст
білка або клейковини, тим кращі реологічні властивості клейковини (або сила муки), тим більший об’єм частинок муки в градуйованому циліндрі. Метод дае достовірні результати при зольності борошна не більше 0,6% на с. р.
Для вивчення хлібопекарських властивостей борошна використовується метод визначення газотвірної і газоутримуючої здатності його на реоферментометрі Шопена.
Прилад складається з бродильної камери, в яку поміщають судину 13 заздалегідь підготовленим зразком тіста (з борошна, води, дріжджів, солі). Стінки судини мають перфорації, що дає змогу повітрю і вуглекислому газу швидко проходити до вихідного отвору камери, сполученого з реєструючим пристроєм. У процесі бродіння (в середньому протягом 3-х г) в камері підтримується температура 30°С.
В ході аналізу одночасно записуються три криві -ферментограми: розвитку тіста; швидкості утворювання і кількості діоксину вуглецю; обсягу діоксину вуглецю, що утримується тістом.
Крупність пшеничного борошна. Розміри частинок борошна мають велике значення для формування якості дріжджового виро6у, оскільки впливають на швидкість протікання в тісті 6іохімічних і колоїдних процесів і, внаслідок цього, на властивості тіста, якість і вихід виробу.
Крупному помелу борошна визначають за залишком і проходом через сито певних розмірів.
Для визначення розмірів частинок борошна застосовують методи, засновані на просіюванні борошна на ситах з осередками різних розмірів, а також методи, седиментацій, що дозволяють точніше фракціонувати найбільш дрібні частинки борошна.
Розміри частинок муки пшеничної вищого і 1 сорту становлять від декількох мікрометрів до 180-190 мкм: приблизно половина кількості частинок має розміри менше 40-50 мкм, а інші - від 45— 50 до 190 мкм. У борошні пшеничному 2 сорту і особливо в оббивальному міститься значно більше крупних частинок.
Мука з м'яких сортів пшениці, як правило, характеризується дещо меншими розмірами частинок порівняно з мукою, отриманою з твердих copтів пшениці.
Дослідження показали, що при додатковому подрібненні початкового зразка пшеничного борошна збільшуються питома поверхня частинок, кількість пошкоджених зерен крохмалю, цукро- і газотвірна здатність, водо поглинальна здатність борошна.
3 борошна з підвищеною крупнотою виходить виріб недостатнього об'ему, з грубою товстостінною пористістю м’якуша і 6лідною кіркою. Водночас виро6и з найбільш подрібненого 6орошна виходять зниженого об’єму, з інтенсивно забарвленою кіркою, часто з темним м'якишем.
Оптимум подрібнення повинен бути різним для 6орошна i3 зерна з різною кількістю і, осо6ливо, якістю клейковини. Чим сильніша клейковина зерна, тим дрібнішою повинна бути мука. При цьому частинки 6орошна повинні бути однорідними за розмірами.
В умовах жаркого клімату, коли процеси тісто приготування протікають при вищих температурах (37-40°С), при використанні борошна крупного помелу з великими розмірами частинок борошна поліпшувалися властивості Клейковини, тесту і якість виро6ів в результаті зниження інтенсивності протікання ферментативних, біохімічних, колоїдних та інших процесів.
Пневмосепарування борошна за розмірами частинок і порівняльне дослідження одержаних фракцій показало, що фракції щодо дрібніших частинок борошна містять більше 6ілка, мають вищу зольність, цукро- і газотвірну здатність. Вм1ст сирої клейковини також відповідно вищий, а розтяжність їі нижча. Для фракцій що - до крупних часток характерний понижений вміст білка.
3 використанням пневмосепарування часток борошна розроблені технології помелу, що дають змогу з одного і того ж зерна пшениці одержувати низько білкове борошно для виробництва кексів, цукрового печива й інших видів борошняних кондитерських виробів і борошно з підвищеним вмістом 6ілка, яке може бути використане як покращував хлібопекарських властивостей пшеничного борошна або для спеціальних сортів хлібобулочних виро6ів з підви- щеним вмістом білка.
Колір борошна і здатність його до потемніння в процесі приготування дріжджових виробів. Одним з показників якості пшеничного борошна, а також його сорту, є білизна. Вона в основному характеризується кольором ендосперми зерна, а також кольором і кількістю в борошні периферійних (висівкових) часток зерна.
Спресоване борошно відо6ражае і поглинає світло селективна, тобто певні області спектра. Видиме забарвлення продукту залежить від променів, поглинених або від6итих ним. Так, ендосперм зерна пшениці відбиває і поглинає рівною мірою майже всі частини спектра, і тому борошно здається білим, Колір висівок на вигляд червоно-коричневий, тому що пігментовані о6олонки зерна поглинають yci промені від фіолетових до зелених і відбивають жовті та червоні.
Найбільшу від6ивну здатність має ендосперм, найменшу - Висівкові частини зерна. Тому від6ивна здатність муки буде тим більша, чим менша кількість висівкових частинок знаходиться в ній. Водночас колір борошна залежить не лише від кількості висівкових частинок, але також і від ix забарвлення. Так, плодові оболонки мають солом'яно-жовтий колір, насінні оболонки червоноземної пшениці — значна кількість червоно-коричневого пігменту, а клітки алейронованого шару у від6итому світлі - білувато-сірий відтінок.
Колір м’якуша виробу залежить від кольору борошна. 3 темного борошна виходить виріб з Темним м’якушем. Проте, зі світлого борошна в певних умовах може бути одержано виріб з темним м’якушем, тому для характеристики хлі6опекарських властивостей борошна має значення не тільки його колір, але і здатність до потемніння. здатність муки до потемніння обумовлена вмістом у ній вільного тирозину (амінокислоти) і активністю ферменту поліфенолоксідази (тирозиназу), тирозину, що каталізуе окислення, з ут- воренням темно зафарбованих меланінів, які впливають на потемніння тіста і м’якуша виро6у.
Вміст у борошні вільного тирозину визначає більшою мірою здатність 6opounia до потемніння, ніж активність поліфенолоксидази.
Потемніння визначається методом порівняння кольору свіжо замішаного і витриманого при Температурі 40°C коржика тіста (10 г борошна і 5 мл води, товщина 2-3 мм) протягом б г. орієнтовні норма допустимого ступеня потемніння борошна наведені в таблиці 6.
Таблиця 6
ОРІЕНТОВНІ НОРМИ ДОПУСТИМОГО СТУПЕНЯ ПОТЕМНІННЯ БОРОШНА
Сорт пшеничного борошна |
Здатність борошна до потемніння, % не бlльше |
вищий |
10 |
1 |
20 |
2 |
30 |
Підвищену здатність до потемніння має борошно, змелене i3 зерна пророслого, пошкодженого клопом-черепашкою. Для зниження її застосовуються методи, засоби, технологічні прийоми, що зменшують інтенсивність протікання ферментативних процесів у тісті.
Важливий показник технологічних властивостей борошна — його газотвірна здатність. Від неї залежить ход технологічного процесу, інтенсивність бродіння, накопичення продуктів 6родіння та утворення речовин, що обумовлюють смак та запах виро6ів з дріжджового тіста. Цей показник має особливо велике значення для борошна, з якого готують дріжджове тісто.
У процесі бродіння в тісті в результаті життєдіяльності дріжджових клітин як кінцевого продукту зброджування вуглеводів утворюються етанол і діоксин вуглецю, за кількістю якого визначають інтенсивність спиртного бродіння.
Газотвірна здатність характеризується кількістю діоксину вуглецю (С02), що виділився за встановлений період часу при бродінні тіста з певних кількостей борошна16орошнаiводи і дріжджів.
Газотвірна здатність борошна залежить від стану його вуглецем амілазного комплексу, зокрема вуглеводів, активності амілолітичних ферментів і в цілому від цукротвірної здатності борошна.
Вуглеводи пшеничного борошна складаються в основному з крохмалю і цукрів. Крохмальні зерна мають частково кристалічну структуру. У холодній воді вони лише набухають, але не розчиняються. Якщо нагрівати воду з крохмальними зернами, то зерна набухають все сильніше і при певній температурі утворюється в'язкий колоїдний розчин, так званий крохмальний клейстер. Температура, при якій він утворюється, називається температурою клейстеризації. Температура клейстеризації пшеничного крохмалю становить 58-64°C.
Крохмаль на 96,1-97,6% складається з полісахаридів, що утворюють при гідролізі глюкозу, 0,2-0,7% мінеральних речовин, деяких високо молекул:них жирних кислот (пальмітинової, стеаринової та ін.), зміст яких досягає 0,6%.
У зерні пшениці власні цукри складають (% на с. в.): глюкоза — 0,01-0,09; фруктоза — 0,02-0,09; мальтоза — 0,06-0,15, сахаро- за — 0,19-0,57%. Крім Них, у зерні пшениці і пшеничному борошні містяться рафіноза, мелібіоза і глюкофруктозан (левозін), загальний вміст яких становить 0,67-1,26% на с. р. Загальний вмісту пшеничному борошні цукру залежно в1Д складу зерна і виходу борошна сягає приблизно від 1,6 до 2,3%.
Амолілотичні ферменти пшеничного борошна представлені амілазою домішкою пророслого зерна також (3-амілазою. Фермент В-амілоза при дії на крохмаль утворює головним чином мальтозу і невелику кількість високомолекулярного декстрину, б-амілаза утворює в основному декстрин меншої молекулярної маси, незначну кількість мальтози, глюкози і деякі низькомолекулярні цукри (пентози, тетрози, тріоди).
Ферменти а- і (3-амйази по-різному діють за температурою і ре- акцісю середовища. а-амйаза порівняно з О-амллазою має оптимум дії і інактивується при вищій Teмпepатурі. Наприклад, у тісті з пшеничного борошна сорту, приготованому на пресованих дріжджах, рН якого становить 5,9, оптимального температурою дії (3-амілази е 62-64°C, 6-амйази — 70-74°C. Фермент (3-амілази повністю інактивусться при Tемпературі 82-84°C, а-амілаза в цих yMoBax збе- рігас активність при Teмпepaтypi 97-98°C.
Водночас В-амілаза більш стійка до підвищення кислотності середовища. При цьому, чим вища Кислотність середовища, тим нижча температура інактивації амілози. Особливо різко знижується температура інактивації а-амйази.
Оптимальна для дії амілаз реакція середовища в своєму чергу не однакова при різній температурі дії амілаз.
Як указувалося вище, газотвірна здатність борошна залежить від стану її вуглецю — амілозного комплексу, To6To від вмісту власних цукрів і цукроздатності борошна.
Цукроутворююча здатність борошна обумовлюється дією амілолітичних ферментів 6орошна на його крохмаль і залежить в1Д активності амілолітичних ферментів (а- i В-амілози), а також від po3Mipy, стану частинок борошна і крохмальних зерен у них.
У нормальному, не пророслому зерні пшениці містяться в активному статті, в достатній кількості, лише (3-амілози. Тому газотвірна здатність борошна залежить не від кількості в тій В-амілози, а, в основному, обумовлюється податливістю a6o атакованість крохмалю борошна дії (3-атійози.
Атакованість крохмалю зерна пшениці залежить від її сортових особливостей, умов зростання, а пшеничного борошна — від po3mipiB частинок і крохмальних зерен, а також від ступеня їх механічного пошкодження при помелі зерна. чим дрібніші частинки борошна зерна крохмалю, тим більше зерен зруйнованих або пошкоджених, тим більша атакованість зерен крохмалю (3-амілози.
Якщо атакованість крупних зерен крохмалю прийняти за 1, то середніх буде в 2, дрібних — у 5, а подрібнених — у 15 разів більше.
При бродінні тіста в процесі газоутворення беруть участь як власний цукор борошна, так і цукрі, що утворюються в тісті в результаті дії амйолітичних ферментів на крохмаль. При цьому роль власних цукрі борошна істотна на початку 6родіння тіста, а утворених — у кінці 6родіння тіста, при роз стійці і в початковий період випічки, як обумовлюючих обсяг виробу і забарвлення кірки.
Встановлено, що ДЛЯ отримання виробу з нормально забарвленою кіркою нео6хідно, щоб кількість залишкових, незброджених до моменту випічки цукрі у тісті була не менше 2-3% на с. р. При меншому вмісті залишкових цукрів виріб виходить з блідо забарвленою кіркою навіть при тривалішій випічці або випічці при вищій температурі, оскільки виключається можливість утворювання при цьому речовин, що о6умовлюють колір кірки — меланоїдінів, що е продуктами взаємодії нез6роджених цукрів з продуктами розщеплювання білків.
Від газотвірні здатності 6орошна залежать о6сяг виро6у, стан пористості, еластичність м'якиша.
У тісті з 100 г пшеничного борошна 1 сорту із середньою газотвірною здатністю за 5 г 6родіння виділяється 1300-1600 смз вуглекислого газу. Середня газотвірна здатність 6орошна дає змогу одержувати виро6и хорошого обсягу, з до6рою структурою пористості, нормальним забарвленням кірки і вираженими смаком та запахом.
У тісті з борошна з низькою газотвірною здатністю цукри будуть заброджені в першу годину бродіння, і недолік цукрів при бродінні тісто в роз стійці і початковому періоді випічки виробу призведе до отримання виробу малого о6сягу і з 6лідоза6арвленою кіркою.
Борошно з підвищеною газотвірною здатністю одержують з пророслого зерна (a6o його домішкою), а також морозобійного зерна. Характерного для такої муки с підвищена активність амілолітичних ферментів, особливо а-амілози, і збільшення атакованості крохмалю. Наявність а-амілози підвищує газотвірну здатність борошна, оскільки А-амілоза розщеплює крохмаль в основному на низько - молекулярний декстрин, легко перетворюючи В-амілозу борошна в мальтозу.
Виріб з борошна з підвищеною газотвірною здатністю має інтенсивно забарвлену кірку і липкий м'якиш зниженої еластичності із солодкуватим («солодовим») смаком.
Для визначення газотвірної здатності борошна застосовуються прилади, в яких вимірюеться кlлькість вуглекислого газу, що виділився, волюмометричним методом — за об’ємом; або визначається манометричним методом - за створюваним газом тиском.
Для оцінки стану вуглецю — амілазного комплексу борошна використовуються стандартизовані методи визначення автолітичної активності і числа падіння (ЧП).
Суть методу автолітичної активності полягае у визначенні за до- помогою прецизійного рефрактометра (в даний час використовується ІРФ-478) кількості водорозчинних речовин, що утворюються при прогріванні водно-борошняної базіки. При нормальному змісті клейковини середньої і гарної якості кількість водорозчинних речовин становить не більше 30% на с. р.
Метод числа падіння характеризує активність а-амiлози за ступенем розрідження клейстеризованої в киплячій водяній бані водно-борошняної суспензії, що виражається в тривалості занурення мішалки, що калібрується за масою.
Показники числа падіння для сортів пшеничної муки складають: екстра, вищий, питлівка, 1— 185 з, 2 сорт та оббивальне борошно — 160 с.
Для визначення амілолітичної активності 6орошна (числа па- діння) використовують метод Хагберга-Пертена і прилади шведського виробництва «Falling number». Метод і прилади внесені в міжнародні стандарти ISO (Міжнародна організація за стандартами), AACC (Американська асоціація зернових хіміків).
Треба завжди пам'ятати, що з борошна з низькою газотвірною здатністю вироби виходять недостатнього обсягу, мало пористі, а верх їх погано забарвлюється.
Борошно з низькою газотвірною здатністю не слід використовувати для приготування дріжджового тіста, для вcix інших видів тіста цей показник значення не має.