- •Чертеж кинематической схемы
- •Условий эксплуатации машинного агрегата
- •Срок службы приводного устройства
- •2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2 Определение передаточного числа и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых
- •3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи редуктора
- •4.1 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •4.2 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •5 Расчет открытой поликлиноременной передаче
- •5.1 Проектный расчет открытой поликлиноременной передачи
- •5.2 Проверочный расчет открытой поликлиноременной передачи
5 Расчет открытой поликлиноременной передаче
5.1 Проектный расчет открытой поликлиноременной передачи
Выбираем сечение ремня.
По номограмме выходит область К или J1.
Определяем минимально допустимый диаметр ведущего шкива.
Выбираем область Л и для нее d[mm = 80(мм).
Определяем расчетный диаметр ведущего шкива.
С целью повышения срока службы ремней, выбираем ведущий шкив с диаметром на несколько порядков выше минимального диаметра.
d1 =120 (мм).
Определяем диаметр ведомого шкива:
d2 = dx
где
- коэффициент
скольжения, £ = 0Д)1..Д02, и
- передаточное число
ременной передачи.
d2 = 125-2,92(1-0,015) ^360(мм). Округляем до ближайшего стандартного значения: d2 = 355(мм).
Определяем фактическое передаточное число:
(5.1)
(5.2)
Проверяем отклонение фактического передаточного числа от заданного числа от заданного:
(5.3)
Условие выполняется.
Определяем
ориентировочное межосевое расстояние:
где Н - высота сечения ремня, Н = 9,5.
Определяем расчетную длину ремня:
,
Округляем до ближайшего стандартного значения l = 1400 (мм).
Уточняем значение межосевого расстояния по стандартной длине:
Определяем угол обхвата ремнем ведущего шкива:
\
Видим, что аq=136° больше 120°, условие выполнено» Определяем скорость ремня:
Получившаяся скорость удовлетворяет условию v = 6,25(м/с) < [у] = 40(м/с) Определяем частоту пробегов ремня:
U=v/l
U=6,25/1400 0,0045
U=0/0,0045<[U]
-
условие выполнено.
Определяем допускаемую мощность, передаваемую поликлиновым ремнем с
10 клиньями:
где [Рo] - допускаемая приведенная мощность, [Р0]= 7.3(кВт),
Ср
- коэффициент динамичности нагрузки,
Ср=1,
Са - коэффициент угла обхвата, Са = 0,89,
Сd- коэффициент влияния диаметра меньшего шкива, Сd = 1,2.
Определяем количество клиньев поликлинового ремня:
В проектируемых передачах малой и средней мощности рекомендуется
применять число клиньев поликлинового ремня в области Л от 4 до 20,
Определяем силу предварительного натяжения:
Определяем окружную силу:
натяжения ведущей и ведомой ветвей:
Определяем силу давления ремней на вал:
5.2 Проверочный расчет открытой поликлиноременной передачи
Проверяем
прочность поликлинового ремня
где
-
напряжение растяжения,
A - площадь поперечного сечения ремня,
- толщина ремня, = 2Длш),
-
ширина ремня,
-
допускаемая удельная скорость,
Округляем до стандартного значения 100 мм.
A=2,8 100=280(мм)2
-напряжение
изгиба
Где
-модуль
продольной упругости
=80(Н/мм2)
H - высота сечения, Н = 9,5(мм).
-
напряжения центробежных сил
-
плотность материала,
= 1350(кг/м3)
-
условие выполнено.
Составляем табличный отчет к задаче 5.
Таблица 5.1 - Параметры поликлиноременной передачи
Параметр |
Значение |
Параметр |
Значение |
Тип ремня |
поликлиновой |
Частота пробегов ремня U, 1/с |
0,0045 |
Сечение ремня |
Л |
Диаметр ведущего шкива d} мм |
125 |
Число клиньев, z |
4 |
Диаметр ведомого шкива d2 мм |
355 |
Межосевое расстояние а, мм |
300 |
Максимальное напряжение Gmajo н/мм |
8,95 |
Длина ремня, 1 мм |
1400 |
Предварительное натяжение ремня F0, Н/мм |
550 |
Угол обхвата малого шкива a1, град |
136 |
Сила давления ремня на вал Fon, H |
1020 |
