Приложение г Маршрут обработки и перечень выполняемых работ

Таблица Г1 – Маршрут обработки и перечень выполняемых работ для детали «вал-шестерня»

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Перечень выполняемых работ
005	Заготовительная
010	Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ мод. 16А20Ф3 с УЧПУ «Маяк 621»	Обтачиваются наружные цилиндрические поверхности Ø124, 70, 110, 90 мм, подрезаются торцы, точатся фаски, протачиваются канавки Ø65 мм шириной 4,5мм,сверлятся центровые отверстия
015	Фрезерная	Вертикально-фрезерный консольный станок мод. 6Р13	Фрезеруются шпоночные пазы шириной 20 мм и длиной 56 и 90 мм
020	Слесарная	Верстак слесарный	Удаление заусенец
025	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный полуавтомат повышенной точности мод. 3М151	Шлифование наружных цилиндрических поверхностей Ø70 мм, шлифуется торец поверхности Ø90 мм
030	Слесарная	Верстак слесарный
035	Промывочная	Промывочная машина	Удаления мелкой металлической стружки и пыли
040	Контрольная	Контрольная плита	Контроль всех размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатостей

Приложение д Техническая характеристика автоматической головки уг9321

Инструментальная головка мод. УГ9321 -автоматическая универсальная шестипозиционная служит для автоматической индексации режущих и вспомогательных инструментов, устанавливаемых в инструментальном диске с горизонтальной осью поворота. Автоматическая головка предназначена для оснащения токарных станков с различными системами числового программного управления.

Рисунок Д1 – Общий вид инструментальная головка мод. УГ9321

В таблице Д1 приведены основные сведения по технической характеристике автоматической головки модели УГ9321.

Таблица Д1 – Техническая характеристика автоматической головки мод. УГ9321

Количество позиций	6
Расстояние от базовой плоскости до оси автоматической головки, мм	121
Размер присоединительного отверстия под инструментальные блоки по ГОСТ 24900-81, мм	диаметр 50Н7
Максимально допустимый опрокидывающий момент от усилия резания, кН x м	2,6
Стабильность индексации головки, мкм: - в радиальном направлении - в осевом направлении	5 10
Мощность электродвигателя, кВт	0,37

Продолжение таблицы Д1

Тип датчика	переключатель герконовый ПКГ-8
Выходной сигнал	контакт геркона
Габаритные размеры головки без инструментальных блоков (LxBxH), мм, не более	500×310×310
Масса, кг, не более	147

Для облегчения условий труда рабочих при закреплении заготовок (деталей) на станки устанавливают механизированные приводы: пневма­тические, гидравлические, электриче­ские и магнитные.

Для установки и закрепления заготовки детали «вал-шестерня» был выбран универсальный самоцентрирующийтрехкулачковый патрон с пневматическим приводом, отличающийся тем, что, с целью приспособления его одновременно и для массовой прутковой работы и обеспечения быстрой установки кулачков на другой размер.

Пневматические приводы по сравнению с приводами дру­гих типов отличаются высоким быст­родействием и обеспечивают регулирование и контроль силы зажима. Уп­равление пневмоприводом удобно и не требует больших физических уси­лий.

На рисунке Д2 показан токарный патрон с вращающимсяпневмопри­водом, позволяющим автоматизиро­вать закрепление заготовки. Пат­рон5связан с пневмоцилиндром2тягой4с муфтой 3, которые разме­щены внутри шпинделя станка. Сжа­тый воздух из магистрали через влагоотделитель6 и кран 7 управления подается через неподвижную муф­тув переднюю или заднюю полость пневмоцилиндра 2, который вращается вместе со шпинделем. Перемещение поршня со штоком, а с ним муфты3 и тяги4 приводит в действие кулачки патрона.

Рисунок Д2 – Токарный патрон с пневмоприводом

В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют центры различных типов. Угол при вершине рабочей части центра обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей и хвостовой частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части. При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (Рисунок Д3). В хвостовой части 4 центра на опорах качения 2,3 и 5 смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть 1 центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

Рисунок Д3 – Вращающийся центр

Передачу вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовки, установленной в центрах станка, осуществляют с помощью хомутика, который надевают на заготовку и закрепляют винтом 1 (Рисунок Д4а), при этом хвостовик 2хомутика упирается в палец поводкового патрона. Более удобен в работе самозатягивающийся хомутик (Рисунок Д4б), в котором хвостовик 2 закреплен в корпусе 5 подвижно на оси 4. Нижняя часть хвостовика 2, обращенная к заготовке, выполнена эксцентрично по отношению к оси 4 и имеет насечку. Для установки хомутика на заготовку хвостовик 2 наклоняют в сторону пружины 3, которая после установки хомутика предварительно затягивает заготовку хвостовиком. В процессе обработки палец-поводок 1 патрона производит окончательную затяжку заготовки хвостовиком пропорционально силе резания.

а – обычный, б - самозатягивающийся

Рисунок Д4 – Токарные хомутики