Приложение е Характеристика режущего инструмента

1. Многогранная неперетачиваемая пластина, ε=90°, SCMT 12 04 12-PRGC4225, производства фирмы SANDVIK Coromant. Общий вид пластины и ее параметры показаны в таблице Е1 и на рисунке Е1

Таблица Е1 – Характеристики многогранной неперетачиваемой пластины SCMT 12 04 12-PR

Форма пластины	Задний угол	Допуск, мм	Тип пластины	Длина режущей кромки, мм	Толщина пластины, s мм	Радиус при вершине, мм	Обозн. изготовит.
		±0,08		12	4,76	1,2	PR

Рисунок Е1 – Многогранная неперетачиваемая пластинаSCMT 12 04 12-PR

Материал пластины GC4225 (HC) – P25 (P10 - P40): твердый сплав с покрытием CVD. Предназначен для чистовой и черновойобработки деталей из стали и стального литья. Прочнаяградиентнаяструктура в сочетании с износостойким покрытием. Сплав отлично работаеткак в условиях прерывистого, так и непрерывного резания с высокойскоростью снятия материала. Широкая область применения.

2. Многогранная неперетачиваемая пластина, ε=55°, DCMT 11 T3 08-PM GC4225, производства фирмыSANDVIKCoromant.Общий вид пластины и ее параметры показаны в таблице Е2 и на рисунке Е2.

Таблица Е2 – Характеристики многогранной неперетачиваемой пластины DCMT 11 T3 08-PM

Форма пластины	Задний угол	Допуск, мм	Тип пластины	Длина режущей кромки, мм	Толщина пластины, s мм	Радиус при вершине, мм	Обозн. изготовит.
		±0.05		11	3,97	0.8	PM

Рисунок Е2 – Многогранная неперетачиваемаяпластинаDCMT 11 T3 08-PM

Материал пластины GC4225 (HC) – P25 (P10 - P40): твердый сплав с покрытием CVD. Предназначен для чистовой и черновойобработки деталей из стали и стального литья. Прочнаяградиентнаяструктура в сочетании с износостойким покрытием. Сплав отлично работаеткак в условиях прерывистого, так и непрерывного резания с высокойскоростью снятия материала. Широкая область применения.

3. Многогранная неперетачиваемая пластина, N151.2-300-30-5GGC4225, производства фирмыSANDVIKCoromant.Отличное формирование стружки.

Низкая шероховатость обработанной поверхностиблагодаря усадке стружки в ширину.Рекомендуется для обработки любых материалов..Общий вид пластины и ее параметры показаны в таблице Е3 и на рисунке Е3.

Таблица Е3 – Характеристики многогранной неперетачиваемой пластины N151.2-300-30-5G

Исполнение пластин	Основн. код	Кол-во реж. лезвий	Ширина пластины	Посад.размер (индекс)	Допуск, мм	Обозн. изготовит.
	151	2	3 мм	30	±0.03	5G

Рисунок Е3 – Многогранная неперетачиваемая пластинаN151.2-300-30-5G

Материал пластины GC4225 (HC) - P20 (P10-P35): сплав с покрытием CVD. Отличное сочетание высокой износостойкости инадежности режущей кромки. Первый выбор для обработки канавок и точенияв хороших условиях обработки. Подходит для работы на средних и высокихскоростях.

4. Многогранная неперетачиваемая пластина, ε=60°, 266RG-16MM02A200MGC1020, производства фирмыSANDVIKCoromant..Общий вид пластины и ее параметры показаны в таблице Е4 и на рисунке Е4.

Таблица Е4 – Характеристики многогранной неперетачиваемой пластины 266RG-16MM02A200M

Основн. код	Исполн.	Вид обработ.	Размер пласт.	Профиль резьбы	Число вершин на реж. кромке	Состоян.реж. кромки	Шаг	Точность положен.реж. кромки
Coro Thread 266	правое	для наружн. резьбы	iC 3/8’’ = 9.52 мм	метрич. 60°	2	округлен. (ER)	2	± 0.05 мм (.002") осевая

Рисунок Е4 – Многогранная неперетачиваемая пластина266RG-16MM02A200M

Материал пластины GC1020 (HC) – P20 (P10-P40): универсальный сплав с покрытием PVD. Сочетает в себе высокуюизносостойкость и остроту режущих кромок. Рекомендуется длярезьбонарезания в мало- и среднеуглеродистых сталях.

5. Сверло центровочное тип В, D=5мм, ГОСТ 14952-75, материал Р6М5 ГОСТ 19265 – 73. Общий вид центровочного сверла показан на рисунке Е5.

Рисунок Е5 – Сверло центровочное тип В

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Управляющая программа к устройству ЧПУ Sinumerik 840D

N010 T3 D1 ;rezecchistovoy E=55

N020 G18 G54 G90

N030 G96 S305 M4

N040 G95 F0.2

N050 DIAMON

N060 G0 X80 Z-25

N070 G0 X70.5 M8

N080 G1 Z-120

N090 G0 X80 Z-23

N100 G0 X67

N110 G95 F0.1

N120 G96 S460

N130 G1 X65 Z-25

N140 G1 CHR=2.75

N150 G0 X80 M9

N160 G0 X200 Z100

N170 M30

ПРИЛОЖЕНИЕИ

Расчет режимов резания

Рассчитаем режимы резания на чистовое обтачивание поверхности (Рисунок И1)детали «вал-шестерня».

Рисунок И1 – Эскиз перехода

1. Определяем глубину резания t, по формуле:

t= = = =0,75мм

2. Выбираем подачу в зависимости от требуемой шероховатости и глубины резания:

S=0,3…0,45 мм/об

3. Корректируем подачу по паспорту станка:

S=0,3мм/об

4. Выбираем геометрические параметры режущей части резца:

Главный угол в плане φ=90°

Вспомогательный угол в плане φ′=5°

Передний угол γ=10°

Задний угол α=12°

Угол наклона главной режущей кромки λ=-2…-4°

5. Назначаем период стойкости резца:

Твердосплавные проходные резцы: T=60…90 мин

6. Выбираем скорость резания с учетом обрабатываемого материала, глубины резания, материала режущей части резца и вида обработки:

=222 м/мин

= × × × ×

=0,75 (т.к. =980 МПа)

=0,92 (т.к. Т=90 мин)

=0,81 (т.к. φ =90°)

=1,0 (т.к. материал пластинки Т15К6)

=222×0,75×0,92×0,81×1,0=124,0758 м/мин

7. Выбираем расчетную частоту вращения шпинделя (с учетом диаметра обрабатываемой заготовки ) по формуле:

= = = ≈ 548,82 об/мин

8. Принимаем фактически имеющуюся по паспорту станка частоту вращения шпинделя, близкую к расчетной:

=550 об/мин

9. Определяем фактическую скорость резания

= = = = 124 м/мин

10. Определяем возможность обработки на выбранном оборудовании, для этого рассчитаем эффективную мощность резания:

=

=(t×s)

= 2305 МПа

=(0,75×0,3)×2305=0,225×2305=518,625 Н

= = = 1,072 кВт

Проверяем выполнение условия, ≤ ×η :

η = 0,85

1,072 ≤ 11×0,85

1,072≤ 9,35

Условие выполняется, следовательно, обработка на выбранном оборудовании возможна.