- •Деталі машин
- •Передмова
- •Визначення, позначання й одиниці виміру
- •1. Основні позначання і скорочення (одиниця виміру):
- •2. Індекси до позначань
- •3. Терміни та визначення понять
- •1. Проектування приводів машин
- •1.1.Загальні відомості
- •2.Кінематичний та силовий розрахунок привода
- •2.1.Загальні положення
- •2.2.Визначення номінальної потужності і номінальної частоти обертання електродвигуна
- •2.3.Визначення передаточного числа редуктора і його розподіл між ступенями
- •2.4.Визначення крутних моментів, частот обертання та кутових швидкостей валів привода
- •2.5.Приклад кінематичного розрахунку приводу з використанням ms Excel
- •3.Циліндричні зубчасті передачі зовнішнього зачеплення
- •3.1.Загальні положення
- •3.2.Критерії розрахунку
- •3.3.Матеріали зубчастих коліс та способи зміцнення зубців
- •3.4.Режими роботи передачі. Визначення розрахункового навантаження
- •3.4.1.Метод еквівалентних циклів
- •3.4.2.Метод еквівалентних моментів
- •3.5.Вплив помилок виготовлення та пружних деформацій на роботу зубчастої передачі
- •3.6.Допустимі напруження
- •3.7. Розрахунок допустимих напружень
- •3.8.Послідовність розрахунку циліндричних евольвентних зубчастих передач
- •4.Компоновка редуктора
- •4.1.Загальні відомості
- •4.2.Компоновка двоступінчастого редуктора за розгорнутою схемою
- •5.Основи використання графічної системи SolidWorks
- •5.1.Вступ
- •5.2.Основні функціональні можливості
- •5.3.Терміни SolidWorks
- •5.4.Запуск SolidWorks 2000
- •5.5.Панелі інструментів
- •5.6.Дерево конструювання FeatureManager
- •5.7.Символи і умовні позначки
- •5.8.Параметри дерева конструювання FeatureManager
- •6.Конструювання типових деталей редуктора з використанням Solidworks
- •6.1.Вали, фланці, кришки
- •6.2.Шестерні
- •Рекомендована література
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75
3.4.1.Метод еквівалентних циклів
Метод еквівалентних циклів орієнтований на приведення змінного навантаження до ступенів циклограми, які визначають найбільше пошкодження в передачі.
1. При
розрахунку на контактну витривалість
за вихідне розрахункове навантаження
ТН1 приймають найбільший
крутний момент на шестерні, для якої
число циклів змін напружень не менше
.
Розрахунковий момент для колеса дорівнює:
Еквівалентне
число циклів напружень
зуба шестерні розраховується:
де
– коефіцієнт еквівалентності;
– базове число циклів змін напружень
(
),
яке відповідає межі витривалості
матеріалу шестерні:
– твердість робочої поверхні зубця
шестерні в одиницях Брінеля.
Коефіцієнт
еквівалентності
враховує характер циклограми навантажень.
Для спрощення розрахунків слід враховувати
тільки ту частину циклограми, в якій
число циклів дії навантаження не
перевищує
.
Для ступінчастої циклограми (див. ( 3 .16)).
(3.13)
2. При
розрахунку на витривалість напруженнями
вигину за вихідне розрахункове
навантаження
приймають найбільше діюче навантаження
з числом циклів змін напружень більшим
від базового числа циклів напружень
при вигині
,
а при плавному характері циклограми
напружень – навантаження, якому
відповідає
циклів змін напружень. Цьому навантаженню
відповідає еквівалентне число циклів
змін напружень вигину:
де
– коефіцієнт еквівалентності, що
враховує характер циклограми навантаження:
(3.14)
де
– зубчасте колесо нормалізоване,
поліпшене або азотоване;
–
при об’ємному чи поверхневому гартуванні
зубчастого колеса.
3.4.2.Метод еквівалентних моментів
Еквівалентний момент враховує значення і термін дії усіх рівнів навантажень зубчастої передачі. Він дуже зручний при розрахунках, тому отримав найбільше розповсюдження. Цьому методу слід надати перевагу і при виконанні курсового проекті з дисципліни «Деталі машин».
2.1. При
розрахунку на контактну витривалість
за вихідне розрахункове навантаження
(або
)
приймають еквівалентний момент
,
який при попередніх розрахунках дорівнює:
(3.15)
де
– коефіцієнт еквівалентності:
–
найбільше навантаження для шестерні
за циклограмою; k – кількість ступенів
циклограми;
– сумарна кількість циклів навантажень
зубця шестерні за весь час роботи;
– кількість зачеплень зубця шестерні
за один оберт.
При
уточнених розрахунках для випадку
слід враховувати другий нахил кривої
витривалості:
2.2. При
розрахунку на витривалість напруженням
вигину за вихідне розрахункове
навантаження
приймають еквівалентний момент
:
де
визначається згідно з ( 3 .14),
– приймати за рекомендаціями методу
еквівалентних циклів, тобто,
– зубчасте колесо нормалізоване,
поліпшене або азотоване;
–
при об’ємному чи поверхневому гартуванні
зубчастого колеса.
3.5.Вплив помилок виготовлення та пружних деформацій на роботу зубчастої передачі
В ідеально точно виготовленій зубчастій передачі з евольвентним зачепленням при відсутності деформуючого зусилля в будь-яку мить передатне число u буде постійним. У реальних передачах ця умова не виконується внаслідок неминучих помилок виготовлення профілю зуба, неоднакового кроку, напрямків зубів, відхилення осей валів від паралельності та ін. (відношення кутових швидкостей ω1/ω2 в кожну мить відрізняється від середнього значення u=z1 z2).
Похибки виготовлення приводять до того, що миттєве передатне число відхиляється в обидві сторони від середнього значення. Це викликає додаткове динамічне навантаження в зачепленні, вібрації, підвищує інтенсивність шуму. Норми точності на циліндричній зубчасті передачі з евольвентним зачепленням регламентуються ДСТ 1643-81. Цим стандартом встановлено 12 ступенів точності виготовлення зубчастих коліс. Ступені точності призначають у залежності від колової швидкості (табл. 3 .9).
Таблиця 3.9 Вибір ступеня точності передачі
Ступінь точності |
Колова швидкість v (м/с) |
|||
Прямі зуби |
Непрямі зуби |
|||
Циліндричні передачі |
Конічні передачі |
Циліндричні передачі |
Конічні передачі |
|
6 |
15 |
12 |
30 |
20 |
7 |
10 |
8 |
15 |
10 |
8 |
6 |
4 |
10 |
7 |
9 |
2 |
1,5 |
4 |
3 |
Розподіл навантаження поміж зубами в реальній передачі відрізняється від теоретичного. Це враховується коефіцієнтами KHα і KFα, які безпосередньо залежать від ступеня точності та колової швидкості. Для прямозубих передач вони дорівнюють одиниці (KHα=KFα=1). Значення коефіцієнтів KHα і KFα для косозубих та шевронних передач приймати з графіків на рис. 3 .5.
Рис. 3.5. Коефіцієнти KHα і KFα для косозубих та шевронних передач
Похибки виготовлення ланок зубчастих передач і пружні деформації валів, корпусів, опор та самих коліс приводять до того, що геометричні осі зубчастих коліс перестають бути паралельними.
Перекіс осей на деякий кут γΣ, що вимірюється на площині зачеплення, викликає нерівномірний розподіл навантаження по ширині зубчастого вінця. Ця нерівномірність враховується коефіцієнтами KHβ та KFβ. Орієнтовні значення цих коефіцієнтів можуть бути визначені за графіками на рис. 3 .6 в залежності від кінематичної схеми привода та відносної ширини зубчастого вінця ψbd=bwdw. При цьому ψbd=(0,8...0,95)ψbdmax, де ψbdmax слід приймати з табл. 3 .10.
Таблиця 3.10 Орієнтовні значення1 ψbdmax
Розміщення опор відносно зубчастого вінця (рис. 3 .6,а) |
ψbdmax твердості робочих поверхонь зубців |
|
Н1,2<350НВ |
Н1> 350НВ або Н2> 350НВ |
|
1.1. Симетричне та поблизу зубчастого вінця (схеми 5 та 6) 1.2. Несиметричне при високій жорсткості конструкцій (схема 4) |
1,2...1,35 |
0,9…1,0 |
2. Несиметричне (схеми 2 та 3) |
1,0...1,1 |
0,66...0,75 |
3. По одну сторону від зубчастого вінця (схема 1) |
0,6...0,7 |
0,45...0,55 |
Таблиця 3.11 Коефіцієнт динамічності навантаження
У коробках передач з зовнішнім зачепленням ψbd ≤ 0,15(u+1).
Мінливість передатного числа приводить до додаткових динамічних навантажень в зачепленні. Тому при розрахунках на контактну міцність та міцність при вигині ці навантаження враховуються коефіцієнтами KHv та KFv, які мають досить широкий діапазон значень. У ГОСТ 21354-87 прийнято розрахунок динамічних навантажень у зубчастих передачах за теорією удару. Для наближених розрахунків прямозубих передач допускається використовувати значення коефіцієнтів KHv і KFv із табл. 3 .11.
Рис. 3.6. Значення коефіцієнтів KHβ та KFβ для циліндричних зубчастих передач: а) схема передач; б) значення KHβ при H1,2 ≤ 350 HB; в) значення KHβ при H1 > 350 HB або H2 > 350 HB; г) значення KFβ при H1,2 < 350 HB; д) значення KFβ при H1 > 350 HB або H1 >350 HB
