3 Эксплуатация проходческих комбайнов

При использовании по назначению, техническом обслужи­вании и ремонте проходческих комбайнов должны соблюдаться требования «Правил безопасности в угольных шахтах» и дру­гих нормативных документов.

К работе на комбайне допускаются лишь лица, прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверение на право управлять комбайном.

Для обеспечения безопасной и надежной работы комбайна перед началом каждой смены машинист и его помощник долж­ны принять оборудование от предыдущей смены и выполнить ряд мероприятий по ежесменному техническому обслуживанию (ТО-1). С этой целью проверяется: состояние и правильность прокладки электрического кабеля по выработке; состояние станции управления; наличие и состояние резцов на исполни­тельном органе; крепление сборочных единиц; четкость сраба­тывания кнопок ПУСК и СТОП пульта управления; работоспо­собность подсистемы пылеподавления и средств охлаждения; состояние и взаимодействие основных узлов комбайна. При необходимости выполняются работы по устранению выявлен­ных недостатков.

Перед включением комбайна машинист должен:

- убедиться в том, что все рукоятки пульта управления находятся в ней­тральных положениях, а на подвижных частях комбайна, в ча­стности на исполнительном и погрузочных органах, нет посто­ронних предметов;

- отвести комбайн от забоя, исключив пуск электродвигателя исполнительного органа под нагрузкой;

- убе­диться в отсутствии в непосредственной близости от подвиж­ных частей комбайна людей;

- подать предупредительный сиг­нал и в течение 10 с.

После этого произвести включение приво­дов комбайна.

Операции по управлению комбайном необходимо произво­дить в резиновых перчатках.

Запрещается:

- включение электрооборудования при оста­новленном вентиляторе местного проветривания, неудовле­творительном состоянии вентиляционных труб и содержании метана в воздухе свыше 1,0 %;

- работа комбайна при местном скоплении метана свыше 2 % и при отставании вентиляцион­ных труб от груди забоя более, чем по требованиям ПБ;

- экс­плуатация электрооборудования при нарушении взрывозащиты;

- включать машину подачей напряжения непосредственно с пускателя;

- приводить в движение гусеничную цепь при опущенном на почву столе питателя (при маневровом ходе);

- экс­плуатация машины при нарушении блокировки подсистемы орошения, а также при её повреждении;

- загромождать проходы вдоль машины; отсоединять и подтягивать соединения труб и рукавов гидросистемы при работающем гидронасосе;

- работа машины при отсутствии или неисправности ограждений её вращающихся частей.

При работе и техобслуживании машины обслуживающий персонал должен находиться только в закрепленном простран­стве выработки.

При использовании комбайна по назначению машинист комбайна и его помощник обязаны: следить за состоянием кровли забоя; не допускать работу при неработающих средст­вах пылеподавления, строго соблюдая пылегазовый режим; запрещать находиться людям в зоне между забоем и рабочим местом машиниста, а также сбоку комбайна во время его пере­гона; выполнять маневры, исключая наезд комбайна на кабель. Особое внимание должно уделяться выбору рациональной схемы обработки забоя. В большинстве случаев необходимо стремиться к возможности обеспечения раздельной выемки уг­ля и породы. При этом врезание органа в массив следует про­изводить с помощью телескопического устройства для испол­нительного органа, а не гусеничным ходом. Для образования в выработке ровной почвы необходимо стремиться производить первый рез по нижней части забоя. Приямки под крепь следует выполнять, пользуясь телескопическим устройством после подвигания забоя примерно на 0,8 м.

После окончания работы необходимо: снять напряжение с комбайна; поставить кнопки и рукоятки в нейтральное положе­ние; опустить исполнительный орган в нижнее положение; очи­стить питатель и конвейер.

Во время ежесуточного осмотра в ремонтную смену выполняется весь объем работ ежесменного обслуживания и, кроме того, тщательно проверяют: уровни масла в ваннах ре­дукторов и маслобаке гидросистемы; стыки между сборочными единицами комбайна; крепление гидроцилиндров и исполни­тельных органов; состояние фильтров тонкой очистки гидро­системы комбайна; действие механизмов включения привода исполнительных органов; состояние бурильных колонок (при их наличии).

Ежемесячное ремонтное обслуживание проводят в общешахтные выходные дни. При этом выполняют весь объем работ, что и при еженедельном обслуживании, и, кроме того, осматривают исполнительный орган, контролируют натяжение и провисание скребковой цепи конвейера и траковой цепи под­систем перемещения, проверяют уровень и чистоту масла в редукторах и состояние зубчатых передач. Промывают сетча­тые всасывающие фильтры насосов и масляные ванны при их загрязнении; смазывают подшипники электродвигателей. По окончании - опробуют работу основных подсистем комбайна.

При первом текущем ремонте выполняют весь объем работ, предусмотренный ежемесячным ремонтным обслужи­ванием, и, кроме того, разбирают исполнительный орган, вы­дают на поверхность для промывки гидроблоки комбайна, про­изводят замену гидроцилиндров подсистемы подвески и пере­мещения исполнительного органа.

При втором текущем ремонте выполняют весь объем работ первого текущего ремонта. После осмотра редукторов детали, имеющие трещины и поломки, заменяют. Промывают ванны редукторов, заменяют изношенные элементы (фрезы, насосы и т.д.).

Для производства всех видов ремонтных работ в подзем­ных условиях тщательно подготавливается рабочее место. Оно должно быть осмотрено, обрушена отслоившаяся порода кров­ли и при необходимости установлена дополнительная крепь. Место ремонта должно быть хорошо освещено, укомплектова­но необходимым инструментом и средствами малой механиза­ции. Особое внимание обращается на крепление комбайна.

Контролируемые параметры

проходческого комбайна КПД

Наименование параметра	Обозначение, ед. изм.	Пределы измерения
Концентрации метана в воздухе	СН4 , %	не более 2,0
Сопротивление изоляции силовых цепей	Rизол., кОм	не менее 35 (100)
Давление орошаемой жидкости пылеподавления	Рв, МПа	не менее 1,5
Расход орошаемой жидкости пылеподавления на 1 м3 горной массы	Vв, л	не менее 100
Ток в цепи электродвигателя привода оросительной установки	Iпыл., А	не более 35
Температура обмотки электродвигателя привода оросительной установки	tпыл. ºС	не более 165
Ток в цепи электродвигателя привода исполнительного органа	Iи.о., А	не более 125
Температура обмотки электродвигателя привода исполнительного органа	tи.о., ºС	не более 165
Температура рабочей жидкости гидросистемы	tр.ж., ºС	не более 80
Уровни рабочей жидкости гидро-системы	hв, % hср, % hн, %	100 60 30
Перепад давления на фильтроэлементе, определяющем загрязненность рабочей жидкости гидросистемы	Рф, МПа	0,5
Ток в цепи электродвигателя привода насосной установки	Iн.у., А	не более 62
Температура обмотки электродвигателя привода насосной установки	tн.у. ºС	не более 165
Ток в цепи электродвигателя привода конвейера	Iк., А	не более 18,8
Температура обмотки электродвигателя привода конвейера	tк., ºС	не более 165