Поточное производство

Сущность и характерные признаки поточного метода. С развитием предметной специализации цехов (участков) создается условия для применения поточного метода производства. Поточный метод - это прогрессивная, самая эффективная форма организации производственного процесса, основанная на ритмической повторяемости и согласованности во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, которые расположены по ходу технологического процесса, где передача предметов труда с операции на операцию осуществляется с минимальными затратами времени специальными транспортными средствами.

Поточный метод производства является наиболее совершенным по своей четкостью и завершенностью, при котором предмет труда в процессе обработки перемещается по установленному кратчайшему маршруту в заранее фиксированном темпе. При этом максимально воплощаются основные принципы рациональной организации производственного процесса: специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В результате достигается высокая производительность труда и обеспечивается надлежащее качество изготовления продукции по существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточном производстве.

В целом поточный метод характеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на операции; четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; пропорциональностью выполнения операций на всех рабочих местах; расположением оборудования по ходу технологического процесса; наличием специального межоперационного транспорта для перемещения предметов труда с операции на операцию; высоким уровнем непрерывности производственного процесса, что достигается обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока (такт - период между двумя очередными изделиями, сходящих с последней операции поточной линии; величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии).

При использовании поточного метода организации производства повышение производительности труда происходит за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.; благодаря сокращению цикла обработки ускоряется оборачиваемость оборотных средств; совокупность этих и других факторов ведет к существенному снижению себестоимости продукции.

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной или конструктивно и технологически подобной продукции.

В массовом производстве, характеризующееся стойким выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он также при крупно-и среднесерийного выпуска продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого назначения. В единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточное производство представляет собой экономически целесообразную форму организации процесса изготовления изделий и их элементов, основными признаками которого являются:

1) закрепления за определенной группой рабочих мест одного наименования или ограниченного количества наименований изделий, деталей или сборочных единиц, родственных конструктивно и технологически, а каждой отдельной операции по определенному специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами), что обеспечивается выполнением принципа специализации;

2) выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого количества технологически родственных операций, что приводит узкую специализацию рабочих мест и самих рабочих;

3) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, обеспечивает кратчайший путь (прямоточнисть) движения деталей при обработке;

4) перемещение предметов труда с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными (передаточными) партиями в соответствии с установленными ритмов работы поточной линии, что обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности;

5) высокий уровень механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций благодаря узкой специализации рабочих мест;

6) поддержание ритма производства межоперационного транспорта наряду с функцией перемещения.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. За поточной линией закрепляется изготовление одного или ограничения женой количества наименований предметов труда.

Наибольшее распространение в условиях повышения влияния конкуренции поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях.

Зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпускаемой продукции, использования техники и технологии применяются различные виды поточных линий, которые могут быть распределены по классификационным группам: