Глава 3

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

§ 5. Классификация способов получения отливок и разновидности литейных форм

1. Классификация способов получения отливок. Современное литей­ное производство располагает следующими способами изготовления от­ливок: 1) в песчано-глинистых формах с ручной и машинной формовкой; 2) в металлических формах; 3) под давлением; 4) по выплавляемым мо­делям; 5) в оболочковых формах; 6)ч центробежным литьем; 7) электро­шлаковым литьем; 8) под низким давлением; 9)' вакуумным всасыванием; 10) выжиманием; 11) жидкой штамповкой.

Область применения этих способов определяется многими фактами: типом производства (единичное, серийное, массовое); массой отливок (мелкие — до 100, средние — до 1000, крупные — более 1000 кг); точ­постью и чистотой поверхности отливок; литейными свойствами сплавов; жономической целесообразностью использования того или иного способа.

2. Разновидности литейных форм. Для получения отливок использу­ют различные литейные формы, отличающиеся: сроком службы (разо­вые, многократные); состоянием перед заливкой (сухие, подсушенные, сырые, химически твердеющие, самотвердеющие) и технологией изготов­ления (вручную, на машинах, по выплавляемым моделям и др.).

Разовые формы изготавливают из песчано-глинистых, песчано-смоля-ных формовочных смесей, и служат они для получения только одной отливки. По толщине стенок разовые формы могут быть толстостенные (30—250 и более мм), тонкостенные (10—20 мм) и оболочковые (до 10 мм). Разовую форму изготавливают разъемной, состоящей из нижней и верхней нолуформ. К разовым формам относят также неразъемные формы, изго­товленные по выплавляемым моделям (см. § 16). После заливки разовую форму разрушают для освобождения затвердевшей отливки.

Многократные разъемные формы изготавливают из шамота, асбеста, алебастра, цемента и других огнеупорных материалов. Такие формы вы­держивают несколько десятков и сотен заливок. После заливки многократную форму раскрывают, не разрушая ее, извлекают готовую отливку и снова собирают для очередной заливки.

Многократные формы (кокили) изготавливают металлическими: из чу­гуна, стали и иногда из медных и алюминиемых сплавов. От температуры плавления сплава, из которого получают отливку, зависит срок службы кокиля. Так, в одном кокиле можно изготовить до нескольких сотен от­ливок из стали, до нескольких тысяч отливок из чугуна и до сотен тысяч отливок из сплавов цветных металлов. Из-за высокой стоимости кокили используют только в серийном и массовом производстве отливок. Отливка извлекается .из кокиля специальными толкателями, которые при рас­крытии половин кокиля выходят из своих гнезд и выталкивают отливку.

§ 6. Изготовление отливок в разовых формах

I. Общее понятие о разовой форме. В настоящее время около 90 % отливок наготавливают в разовых песчано-глинистых формах. На ри< III.4, а приведен чертеж отливки втулки, а на рис. III.4, б — ра- < иГшая форма для нее. Литейная форма состоит из двух полуформ

образующих,полость 2, имеющую конфигурацию отливки, ограничен­ную стенками полуформ и стержнем 3, установленным на стержневые зна­ки в форме. Для заливки жидкого металла в форме изготавливают верти­кальные 4 и 5 и горизонтальные 6 и 7 каналы, называемые литниковой системой.

2. Инструменты и оснастка, используемые при изготовлении разовой формы, показаны на рис. III.5. Уплотняют формовочную смесь пневма­тическими (а) или ручными (б) трамбовками. Для отвода газов из формы делают наколы душником (в). Удаляют модель из формы подъемниками, которые забивают в деревянные или ввинчивают в металлические модели (г). Исправляют готовую форму отделочным инструментом: гладилка­ми (д), торцовыми гладилками (е), ложками (ж), крючками (з), лан­цетами (и). Формовку осуществляют в металлических рамках — -опоках (к). Верхняя опока / соединяется с нижней 4 штырями 2, которые пропускают в проушины 3. Для удержания смеси в опоках делают бур­тики 5.