- •Технология конструкционных материалов. Производство черных и цветных металлов
- •Материалы для производства металлов
- •Способы получения металлов из руд
- •Производство чугуна
- •Подготовка руд к плавке
- •Производство стали Сущность процесса
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Производство стали в мартеновских печах
- •Производство стали в электропечах
- •Способы повышения качества стали
- •6. Электронно-лучевой переплав
- •Глава 2
- •§ 3. Литейные свойства сплавов
- •§ 4. Технологические требования к конструкции отливки
- •Глава 3
- •§ 5. Классификация способов получения отливок и разновидности литейных форм
- •§ 6. Изготовление отливок в разовых формах
- •§ 7. Модельные комплекты для ручной и машинной формовки
- •§ 8. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 9. Технология ручной формовки
- •§ 12. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок
- •§ 13. Обрубка и очистка отливок
- •§ 14. Виды брака и контроль качества отливок
- •Глава 5
- •§ 15. Изготовление отливок в металлических формах
- •§ 16. Изготовление отливок литьем под давлением
- •§ 17. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •§ 18. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
- •§ 19. Изготовление отливок центробежным литьем
- •§ 20. Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •§ 2. Факторы, влияющие на пластичность металла
- •§ 3. Холодная и горячая обработка металлов давлением
- •§ 4. Влияние обработки давлением на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •§ 5. Основные виды обработки металлов давлением
- •Глава 2
- •§ 6. Температурный интервал и режим нагрева
- •§ 7. Основные типы нагревательных устройств
- •Глава 3 прокатное производство
- •§ 8. Сущность процесса прокатки
- •§ 9. Прокатные валки и станы
- •§ 11. Производство специальных видов проката
- •Глава 4 прессование и волочение
- •§ 12. Прессование
- •§ 13. Волочение
- •§ 14. Сущность процесса и технологические операции ковки
- •§ 15. Оборудование для ковки
- •§ 16. Разработка технологического процесса ковки
- •Глава 6 горячая объемная штамповка
- •§ 17. Сущность процесса и виды штамповки
- •§ 18. Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Глава 7 холодная штамповка
- •§ 20. Сущность процесса и виды холодной штамповки
- •§ 21. Получение изделий холодной объемной штамповкой
- •§ 22. Технологические операции листовой штамповки и применяемые штампы
- •§ 23. Особые способы листовой штамповки
- •§ 24. Краткие сведения о технике безопасности
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Физическая сущность и классификация способов сварки
- •Раздел V технология сварочного производства
- •Глава 2
- •§ 2. Основные виды дуговой сварки
- •§ 3. Сварочная дуга и ее свойства
- •§ 4. Источники тока для дуговой сварки
- •§ 5. Ручная дуговая сварка
- •§ 6. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •§ 8. Дуговая сварка в защитных газах
- •Глава 3 электрическая контактная сварка
- •§ 9. Сущность процесса и основные виды контактной сварки
- •§ 10. Стыковая сварка
- •§11. Точечная сварка
- •§ 12. Шовная сварка
- •§ 13. Сварка аккумулированной энергией
- •§ 14. Сущность процесса газовой сварки и область ее применения
- •§ 15. Кислород, его получение, транспортирование и хранение
- •Глава 5
- •§ 20. Термитная сварка
- •§ 21. Пайка металлов
- •Глава 6 новые способы сварки
- •§ 22. Индукционная сварка
- •§ 23. Диффузионная сварка в вакууме
- •§ 24. Сварка ультразвуком
- •§ 25. Сварка электронным лучом в вакууме
- •§ 26. Холодная сварка давлением
- •§ 27. Сварка трением
- •§ 28. Сварка лазерным лучом
- •§ 29. Плазменно-дуговая сварка
- •§ 30. Сварка взрывом
- •Глава 7
- •§ 31. Структура металла шва и зоны термического влияния
- •§ 32. Напряжения и деформации при сварке
- •§ 33. Сварка сталей
- •§ 38. Дуговая резка
- •Глава 9
- •§ 39. Дефекты сварных соединений и причины их образования
- •§ 40. Методы контроля качества сварных соединений и техника безопасности при сварке
- •Раздел VI
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Назначение обработки конструкционных материалов резанием
- •§ 2. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках
- •Глава 11
- •§ 68. Общие сведения
- •§ 69. Электроэрозионные методы обработки
- •§ 70. Электрохимическая обработка
- •§ 71. Ультразвуковой метод обработки
- •§ 72. Лучевые методы обработки
- •Глава 12
- •§ 73. Общие сведения
- •§ 74. Автоматические линии
- •Глава 3
- •§ 10. Общие сведения о порошковой металлургии
- •§ 11. Получение порошков
- •§ 12. Подготовка порошков к формованию
- •§ 13. Формование заготовок
- •§ 14. Спекание и дополнительная обработка заготовок
- •§ 15. Технологические основы конструирования спеченных деталей
Глава 11
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
§ 68. Общие сведения
1. Назначение электрофизических и электрохимических методов обработки. В современном машиностроении все более широко исполь- зуются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие труднообраба- тываемые стали, а также твердые сплавы, полупроводниковые материалы, рубины, ферриты, кварц и др. Обработка их механическими методами чрезвычайно затруднена, а иногда и невозможна. В связи с развитием обработки металлов давлением, точного литья, широким использованием пластических масс во много раз увеличилась потребность в штампах, пресс-формах и других изделиях с деталями сложной формы, обработка которых весьма трудоемка и сложна. В некоторых современных машинах и приборах иногда встречаются детали, которые не могут быть обработаны механическими методами (например, отверстия и фасонные прорезы осо- бо малых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и т. п.). Для обработки труднообрабатываемых материалов, а такжедеталей сложной формы с успехом используются электрохимические и электрофи- зические методы размерной обработки. Эти методы основаны на различных физико-химических процессах энергетического воздействия на твердое тело, при котором от него отделяются частицы и получается деталь с за- данными размерами и формой.
2, Основные виды электрофизической и электрохимической обработки. В зависимости от используемых физико-химических процессов эти мето- ды обработки можно подразделить на четыре группы:
1. Электроэрозионные методы обработки токопроводящих материалов (металлов и сплавов), основанные на использовании преобразуемой в тепло энергии электрических разрядов, возбуждаемых между инструментом и заготовкой. Различают четыре основные разновидности электроэрозионной обработки: электроискровую, электроимпульсиую, . II • грош ••, н , НУ50 и анодно-механическую.
2. Электрохимическая обработка металлом и сплавов, II
преобразовании электрической энергии в энергию химических ( ВЯ 1ВЙ При этом металл заготовки превращается в легко удаляемые из ЗОНЫ обрабо ки химические соединения (анодное растворение).
Ультразвуковая обработка, основанная на импульсном ударном механическом воздействии на материал с частотой свыше 16 кГц. Этим методом обрабатывают твердые и хрупкие материалы.
Лучевые способы обработки, основанные на съеме материала заготовки при воздействии на нее концентрированных лучей с высокой плотностью энергии, которая в зоне обработки преобразуется в тепло. К ним относятся обработка сфокусированными световыми, электронными или ионными лучами.
3, Достоинства и применение электрофизических и электрохимических методов обработки. Электрофизические и электрохимические методы обработки по сравнению с другими методами обладают рядом достоинств: .
') этими методами можно обрабатывать различные материалы, обладающие наиболее высокими физико-механическими свойствами, обработка которых другими методами невозможна или весьма затруднительна;
благодаря простоте кинематики формообразования можно этими методами вести обработку, которую невозможно осуществить другими способами (глухие фасонные отверстия, полости сложной формы, отверстия с криволинейной осью; отверстия диаметром порядка десятых и сотых долей миллиметра);
возможность отображения (копирования) формы инструмента сразу По всей обрабатываемой поверхности заготовки при простом поступательном перемещении инструмента;
при обработке практически нет силового воздействия на заготовку;
обработку этими методами легко автоматизировать.
Однако имеются факторы, ограничивающие применение электрофизических и электрохимических методов обработки. При механической обработке обычных конструкционных материалов в большинстве случаев производительность и точность оказываются более высокими, а шероховатость поверхности меньшей. Поэтому электрофизические и электрохимические методы используются преимущественно при обработке труднообрабатываемых материалов и сложных по профилю деталей. Тем не менее они оказывают влияние на развитие ряда отраслей промышленности (производство штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, электронной аппаратуры и др.). Они открывают новые возможности в создании надежных к долговечных машин и аппаратов и в ряде случаев являются единственно возможными методами решения сложных технологических задач.
-—*
