§ 24. Краткие сведения о технике безопасности

Штамповка и ковка сопровождаются перемещением со значительными скоростями подвижных деталей оборудования и инструментов, ударными воздействиями, часто производятся при высоких температурах и вызыва­ют необходимость соблюдения особых требований по технике безопас­ности.

Приборы управления не должны допускать случайного или самопро­извольного включения оборудования. Педальные устройства управле­ния должны иметь ограждения для предотвращения случайного воздей­ствия на них.

Молоты, ножницы и прессы обеспечиваются защитными и блокировоч­ными устройствами, исключающими попадание рук в зону перемещанин бойков, ножей, штампов. Прессы и молоты снабжаются устройствами,

13Г>

предотвращающими самопроизвольное опускание бабы, ползуна или подвижной траверсы при ремонтах и наладочных работах.

Работа на гидравлических прессах требует выполнения особых ус­ловий, связанных с применением жидкости высокого давления. Прессы для горячей обработки, действующие на масле, должны быть снабжены средствами противопожарной защиты. При горячей штамповке необхо­димо предусматривать меры для защиты работающего от попадания ос­колков и окалины.

Электронагревательные устройства снабжаются ограждениями, меха­нической или электрической блокировкой, не допускающими прикоснове­ния работающего к токоведущим частям.

Эффективными мероприятиями, повышающими безопасность работы при штамповке, являются ограждения опасных зон штампов, применение закрытых штампов, механизация подачи заготовок и удаления отходов и деталей из опасной зоны.

Глава 1 общие сведения

§ 1. Физическая сущность и классификация способов сварки

1. Физическая сущность сварки. Сваркой металлов называется про- цесс получения неразъемных соединений металлических изделий, -осу- ществляемый за счет использования межмолекулярных и межатом- ных сил сцепления. Для приведения этих сил в действие необходимо сбли- зить атомы соединяемых металлов на расстояния порядка Ю^-8 см, т. е. на такие, которые примерно равны параметрам кристаллических решеток этих металлов. Указанному процессу сближения атомов и молекул спо- собствует нагрев свариваемых поверхностей до расплавленного или плас- тического состояния и приложение механического усилия сжатия.

Сварку широко применяют для соединения однородных и разнородных металлов и их сплавов, металлов с Ьекоторыми неметаллическими мате­риалами (керамикой, графитом, стеклом и пр.), а также при изготовлении изделий из пластмасс, некоторых горных пород, смол и пр. Однако наибо­лее важное значение имеет сварка металлов, которая, как и другие способы обработки металлов, широко применяется в современном машинострое­нии и в строительстве.

2. Классификация способов сварки. Современные способы сварки клас- сифицируют по двум основным признакам: по состоянию металла в про- цессе сварки и по виду энергии, используемой для нагрева свариваемых частей. По первому признаку различают сварку плавлением и сварку давлением.

При сварке плавлением кромки соединяемых деталей, или так называе­мый основной металл, и в большинстве случаев дополнительный, или так