§ 15. Оборудование для ковки

1. Ковочные молоты. Молоты создают динамическое (ударное) воз­действие инструмента (верхнего бойка) на заготовку. Продолжительность деформации при ковке на молотах порядка Ю^-3 с, а скорость деформа­ции — 6—6,5 м/с. Наибольшее применение получили паровоздушные и приводные молоты.

В паровоздушном молоте (рис. IV. 17) подъем и опускание бабы 10 с закрепленным на ней верхним бойком по направляющим 7 произво­дится при подаче пара или сжатого воздуха давлением 0,7—0,9 МПа в ра­бочий цилиндр 5. Подача пара регулируется с помощью золотникового уст­ройства 4. При перемещении золотника 3 с помощью рычага 1 и тяги 2 вверх или вниз пар поступает в верхнюю или нижнюю полость цилиндра 5 и перемещает поршень 6, соединенный штоком 8 с бабой 10. При паде­нии бабы давление пара на верхнюю часть поршня создает дополнитель­ное усилие. Нижний боек 12 неподвижно закреплен на массивной сталь­ной фундаментной плите — шаботе 13, лежащей на дубовой подушке на отдельном фундаменте. Чем больше масса шабота, тем большая часть кинетической энергии падающих частей превращается в энергию дефор­мации заготовки. Обычно она в 15 раз больше массы падающих частей.

Установка станины 9 и шабота 13 на отдельных фундаментах обеспе­чивает свободный доступ к бойкам, оберегает конструкцию молота от сотрясений, но не гарантирует параллельности бойков. Паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1—8 т.

Из приводных молотов наибольшее применение получили пневмати­ческие. В них подъем и опускание поршня, шток которого одновременно является бабой молота и к которому крепится верхний боек, соверша­ется с помощью сжатого воздуха давлением 0,2—0,3 МПа. Сжатый воз­дух поступает в рабочий цилиндр от поршневого компрессора, приводи­мого в движение кривошипно-шатунным механизмом от отдельного элек­тродвигателя. Рабочий и компрессионный цилиндры расположены на одной станине. Пневматические молоты имеют массу падающих частей 50— 1000 кг и применяются для ковки мелких поковок (до 20 кг).

2. Гидравлические прессы. Прессы отличаются от молотов тем, что они оказывают статическое воздействие на заготовку. Продолжительность деформации доходит до десятков секунд, а скорость деформации состав­ляет 2—3 м/мин.

В гидравлическом прессе плунжер 6 (рис. IV. 18) перемещает подвиж­ную траверсу 3 с закрепленным на ней верхним бойком 2. Необходимое для деформирования поковки усилие создается с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла), поступающей под давлением 20—30 МПа в рабочий цилиндр 10 по трубопроводу 11. Поднимается плун­жер 6 с траверсой 3 с помощью тяг 5 и перемещающихся в цилиндрах подъема 9 поршней 8. Нижний боек 12 крепится к нижней плите /.

Нижняя / и верхняя 7 неподвижные плиты соединены четырьмя направ­ляющими колоннами 4, по которым перемещается траверса 3.

В состав гидропрессовой установки, кроме самого пресса, входят так­же насосная станция, сливной резервуар, аккумулятор жидкости высо­кого давления (грузовой или воздушный) и гидрораспределители.

Гидравлические прессы изготовляют с максимальным усилием 5— 150 МН. Они чаще используются для получения крупных поковок, а также при ковке малопластичных высоколегированных сталей и спла­вов цветных металлов. Имеются также прессы, в которых вместо привод­ной насосной станции используется паровой насос (мультипликатор), создающий давление жидкости 30—60 МПа.