§ 14. Виды брака и контроль качества отливок

1. Основные виды.брака. Брак отливок делят на исправимый и неис­правимый. Отливки с неисправимым браком направляют на переплавку, а исправимый брак устраняют. Высокий процент литейного брака повы­шает себестоимость продукции и отражается на работе всего завода. Особенно опасен брак, который образуется внутри сечения отливки и обна­руживается только при механической обработке. В этом случае оказыва­ется напрасной работа не только литейного, но и механического цехов.

Причинами брака отливок могут быть свойства исходных материалов, а также нарушения технологии изготовления форм и стержней, приготов­ления жидкого металла и заливки форм. Основными видами брака отливок являются:

1. Газовые раковины — пузыри воздуха или газов в теле отливки, имеющие чистую гладкую поверхность округленной формы. Образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности формо­вочных и стержневых смесей или чрезмерно плотной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины — открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шлаком. Причиной может быть слабая набивка формы и неправильная конструкция литни­ковой системы (плохо задерживает шлак шлакоуловитель).

3. Усадочные раковины 1 (см. рис. III.2, а), рыхлотык пористость — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность. Образуются в утолщенных местах отливки, а также при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой тем­пературы заливаемого металла (сильный перегрев увеличивает объемную усадку).

4. Холодные трещины — разрывы тела отливки значительной длины. Образуются при охлаждении отливки в области невысоких температур и поэтому имеют светлую поверхность. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке, обрубке и очистке отливок.

5. Горячие трещины — разрывы тела отливки небольшой протяжен­ности. Возникают при высоких температурах и поэтому имеют темную окисленную поверхность. Причины: недостаточная податливость стерж­ней и формы; недостаточная выдержка отливок в форме перед выбивкой.

6. Заливы — тонкие, не предусмотренные чертежом, выступы на от­ливке вдоль разъема формы. Образуются при недостаточной нагрузке формы.

7. Недолив — неполная отливка. Причины: плохая жидкотекучесть металла; низкая температура заливки; малое сечение питателей; утечка расплава из формы.

2. Исправление брака. Брак отливок исправляют наплавкой, завар­кой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка применяются для исправления дефектов в отлив­ках, предназначенных для больших нагрузок. Применяют газовую и электрическую наплавку и заварку. Во избежание образования трещин ||инку предварительно нагревают до 350—600 °С, а после заварки мед-

п'ппо охлаждают.

(вделка дефектов замазками или мастиками является декоративным исправлением и допускается на неответственных отливках. После запол­нении дефектов мастикой это место заглаживают, высушивают и затирают немки"!, графитом или коксом. В последнее время применяют замазку из • Гиракрила, смешанного с чугунной стружкой с добавкой эфира. Такая

цмазка затвердевает при нормальной температуре за 3—4 ч.

Пропиткой устраняют пористость отливок, подвергающихся гидрав­лическому испытанию. Отливки погружают на 8—12 ч в водный раствор ШШатыря. Проникая между зернами металла, раствор образует окислы,

шполииющие поры отливки. Применяют пропитку под давлением рас-Iмором медного купороса, жидкого стекла или бакелитовым лаком (для ниетпого литья).