
- •Технология конструкционных материалов. Производство черных и цветных металлов
- •Материалы для производства металлов
- •Способы получения металлов из руд
- •Производство чугуна
- •Подготовка руд к плавке
- •Производство стали Сущность процесса
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Производство стали в мартеновских печах
- •Производство стали в электропечах
- •Способы повышения качества стали
- •6. Электронно-лучевой переплав
- •Глава 2
- •§ 3. Литейные свойства сплавов
- •§ 4. Технологические требования к конструкции отливки
- •Глава 3
- •§ 5. Классификация способов получения отливок и разновидности литейных форм
- •§ 6. Изготовление отливок в разовых формах
- •§ 7. Модельные комплекты для ручной и машинной формовки
- •§ 8. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 9. Технология ручной формовки
- •§ 12. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок
- •§ 13. Обрубка и очистка отливок
- •§ 14. Виды брака и контроль качества отливок
- •Глава 5
- •§ 15. Изготовление отливок в металлических формах
- •§ 16. Изготовление отливок литьем под давлением
- •§ 17. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •§ 18. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
- •§ 19. Изготовление отливок центробежным литьем
- •§ 20. Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •§ 2. Факторы, влияющие на пластичность металла
- •§ 3. Холодная и горячая обработка металлов давлением
- •§ 4. Влияние обработки давлением на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •§ 5. Основные виды обработки металлов давлением
- •Глава 2
- •§ 6. Температурный интервал и режим нагрева
- •§ 7. Основные типы нагревательных устройств
- •Глава 3 прокатное производство
- •§ 8. Сущность процесса прокатки
- •§ 9. Прокатные валки и станы
- •§ 11. Производство специальных видов проката
- •Глава 4 прессование и волочение
- •§ 12. Прессование
- •§ 13. Волочение
- •§ 14. Сущность процесса и технологические операции ковки
- •§ 15. Оборудование для ковки
- •§ 16. Разработка технологического процесса ковки
- •Глава 6 горячая объемная штамповка
- •§ 17. Сущность процесса и виды штамповки
- •§ 18. Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Глава 7 холодная штамповка
- •§ 20. Сущность процесса и виды холодной штамповки
- •§ 21. Получение изделий холодной объемной штамповкой
- •§ 22. Технологические операции листовой штамповки и применяемые штампы
- •§ 23. Особые способы листовой штамповки
- •§ 24. Краткие сведения о технике безопасности
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Физическая сущность и классификация способов сварки
- •Раздел V технология сварочного производства
- •Глава 2
- •§ 2. Основные виды дуговой сварки
- •§ 3. Сварочная дуга и ее свойства
- •§ 4. Источники тока для дуговой сварки
- •§ 5. Ручная дуговая сварка
- •§ 6. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •§ 8. Дуговая сварка в защитных газах
- •Глава 3 электрическая контактная сварка
- •§ 9. Сущность процесса и основные виды контактной сварки
- •§ 10. Стыковая сварка
- •§11. Точечная сварка
- •§ 12. Шовная сварка
- •§ 13. Сварка аккумулированной энергией
- •§ 14. Сущность процесса газовой сварки и область ее применения
- •§ 15. Кислород, его получение, транспортирование и хранение
- •Глава 5
- •§ 20. Термитная сварка
- •§ 21. Пайка металлов
- •Глава 6 новые способы сварки
- •§ 22. Индукционная сварка
- •§ 23. Диффузионная сварка в вакууме
- •§ 24. Сварка ультразвуком
- •§ 25. Сварка электронным лучом в вакууме
- •§ 26. Холодная сварка давлением
- •§ 27. Сварка трением
- •§ 28. Сварка лазерным лучом
- •§ 29. Плазменно-дуговая сварка
- •§ 30. Сварка взрывом
- •Глава 7
- •§ 31. Структура металла шва и зоны термического влияния
- •§ 32. Напряжения и деформации при сварке
- •§ 33. Сварка сталей
- •§ 38. Дуговая резка
- •Глава 9
- •§ 39. Дефекты сварных соединений и причины их образования
- •§ 40. Методы контроля качества сварных соединений и техника безопасности при сварке
- •Раздел VI
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Назначение обработки конструкционных материалов резанием
- •§ 2. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках
- •Глава 11
- •§ 68. Общие сведения
- •§ 69. Электроэрозионные методы обработки
- •§ 70. Электрохимическая обработка
- •§ 71. Ультразвуковой метод обработки
- •§ 72. Лучевые методы обработки
- •Глава 12
- •§ 73. Общие сведения
- •§ 74. Автоматические линии
- •Глава 3
- •§ 10. Общие сведения о порошковой металлургии
- •§ 11. Получение порошков
- •§ 12. Подготовка порошков к формованию
- •§ 13. Формование заготовок
- •§ 14. Спекание и дополнительная обработка заготовок
- •§ 15. Технологические основы конструирования спеченных деталей
Технология конструкционных материалов. Производство черных и цветных металлов
В настоящее время основным является двухстадийная схема производства стали — выплавка чугуна в доменной печи и передел его в сталь.
Продукцией черной металлургии являются чугуны (передельный и литейный), ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния и других элементов), и стальные слитки для производства сортового проката и поковок крупных деталей машин.
Производство цветных металлов отличается большим разнообразием технологических процессов выплавки и определяется особенностями состава их руд.
Продукцией цветной металлургии являются как чистые металлы, так и их сплавы, а также слитки для производства сортового проката.
Материалы для производства металлов
Для производства металлов используют руды, флюсы, топливо, огнеупорные материалы.,
1. Рудой называют горные породы, содержащие металлы в количест- вах, обеспечивающих экономную их переработку. Так, например, желез- ные руды содержат 30—60 % металла. Содержание цветных металлов в рудах в лучшем случае составляет 2—5 %, а многих — доли процента (молибдена, например, до 0,02 %).
Руда состоит из минералов, содержащих металл в виде оксидов, сульфидов, карбонатов и пустой породы (в основном кремнезема 8Ю2, глинозема А1208), в составе которой находятся также примеси серы, фосфора, мышьяка и др.
2. Флюсом называют материалы, образующие при плавке шлак — лег- коплавкое соединение с пустой породой руды, золой топлива и другими неметаллическими включениями. Обычно шлак обладает меньшей плот- ностью, чем выплавляемый металл, поэтому он располагается над ним и может быть слит в процессе плавки.
При выплавке черных и некоторых цветных металлов в качестве флюсов используют кварцевый песок, состоящий в основном из 5Ю2, известняк СаС03, и другие соединения кальция или магния.
3. Топливом в металлургических процессах служит кокс, природный, доменный или коксовый газ, мазут.
Кокс получают путем сухой перегонки коксующихся каменных углей без доступа воздуха при температуре 1000—1100 °С. При такой обработке из угля извлекаются и ценные побочные продукты: бензол, фенолы, а также улавливается коксовый газ.
Природный газ состоит в основном из метана СН4.
Доменный газ является - побочным продуктом при выплавке чугуна в доменной печи, содержит значительное количество горючих составляющих (до 32 % СО, до 4 % Н2).
Мазут — тяжелый остаток перегонки нефти, содержит до 88 % С, 10—12 % Н$ и небольшое количество кислорода и серы.
4. Огнеупорные материалы применяют для внутренней облицовки (футеровки) плавильных печей и другого оборудования, находящегося йод действием высоких температур и расплавленных металлов и шлаков.
По химическому составу огнеупорные материалы подразделяют на кислые, основные и нейтральные.
Способы получения металлов из руд
Для получения металлов применяют следующие основные способы.
Пирометаллургический — один из самых древних способов получения металлов, основанный на том, что необходимое для осуществления процесса выплавки металла тепло обеспечивается сжиганием топлива. Этот способ является пока основным для получения железа и его сплавов, меди и других металлов.
Электрометаллургический способ получения металлов осуществляется в дуговых, индукционных и других электрических печах или электролизом из расплавов и водных растворов химических соединений (например, получение алюминия из глинозема А1208).
Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании металлов из руд различными растворителями и в последующем выделении их из раствора. Выщелачивание может осуществляться как на поверхности земли, так и под землей с помощью системы скважин. Этот способ широко применяется для получения, например, меди, а в последнее время — урана и некоторых других металлов.
Химико-металлургический способ объединяет химические и пиро-металлургические процессы, например титан получают путем восстановления тетрахлорида Т1С14 магнием и последующей плавкой в электродуговых печах.
Наряду с рассмотренными в последнее время для получения деталей и металлов весьма широкое применение получает способ порошковой металлургии.