записи в оперативно-эксплуатационных журналах дежурного персонала о результатах осмотров и технадзора эксплуатируемых СИ и СА.

В месячном плане указывают номенклатуру СИ и СА, подлежа­щих в течение месяца ТО и Р, ВП и ГП; сроки проведения плани­руемых работ по каждому СИ и СА; заявки на выполнение работ другими подразделениями.

Планы участков эксплуатации координирует техническое бюро цеха КИП и А и ЦМЛ и после утверждения руководителем подраз­деления КИП и А, не позднее чем за 5 дней до начала планируемого месяца, доводит до всех исполнителей.

В соответствии с месячными планами эксплуатационных участков техническое бюро и ЦМЛ планируют на последующий месяц работу:

1. ремонтного участка — в части ремонта СИ и СА;

механо-монтажных участков — на изготовление запасных частей, приспособлений и т. п.;

'?) группы снабжения — на приобретение резервной аппаратуры, инструмента, запасных частей;

3. подразделения ведомственной поверки — на проведение ВП и организацию ГП;

4. группы расчета сужающих устройств — на выполнение расчетов.

Исходя из утвержденного месячного плана, руководители эксплуа­тационных и ремонтных участков оформляют и выдают ежедневные задания персоналу.

Объем и сроки работ по ТО определяются месячным планом; ре­комендациями настоящей книги (см. табл. 3, 4); нормами РТМ 14-13-11—82; требованием технологического регламента по обеспече­нию средствами измерений и автоматизации данного участка; графи­ком профилактического ремонта вспомогательного оборудования и ком­муникаций КИП данного участка; перечнем обязательных регламент­ных работ, проводимых при ТО.

График ТО систем автоматизации в целом составляют на основе установленных периодичностей и объемов ТО СИ и СА путем группи­рования работ по ТО отдельных СИ и СА и совмещения времени их проведения (в возможных случаях) с временем обслуживания техно­логического оборудования.

6. Материально-техническое обеспечение ТО и Р

Материально-техническое обеспечение (МТО) ТО и Р предусматри­вает обеспечение технической документацией; снабжение материалами; обеспечение резервными СИ и СА, запасными частями и инструмен­том; оснащение оборудованием (поверочным, наладочным, механо­монтажным и вспомогательным).

Персонал, проводящий ТО и Р, должен быть обеспечен следую­щей необходимой технической документацией:

1. ГосТами, инструкциями и методическими указаниями, ведом­

эксплуатационной и ремонтной документацией на конкретные типоразмеры эксплуатируемых СИ и СА в соответствии с ГОСТ

2 601-68, ГОСТ 2.602-68;

3. инструкциями по ТО, разрабатываемыми в случае необходи­мости на предприятии и устанавливающими порядок и правила тех­нического обслуживания наиболее сложных СИ и СА,

4. Эксплуатационной документацией на наладочное и поверочное

оборудование;

5. Технологическими картами на ремонт конкретных си и са;

6. указаниями и распоряжениями вышестоящих организаций по вопросам, касающимся ТО и Р средств измерений и автоматизации, а также разработанными в отрасли НТД по этим вопросам.

Цех КИП и А обязан разработать для оперативного персонала технологических цехов следующую документацию:

а) функциональные схемы (скелетные) для каждого налаженного устройства защиты и сигнализации и для каждого автоматического регулятора;

б) инструкции по эксплуатации оборудования, оснащенного авто­матическими регуляторами, устройствами защит и сигнализации;

в) технологические схемы теплосилового оборудования с нанесе­нием расположения мест измерения контролируемых величин, распо­ложения регулирующих органов и исполнительных механизмов.

Помимо перечисленной документации, в цехе КИП и А должны быть следующие технические документы:

1. журнал с перечнем устройств защит и сигнализации с указа­нием значения уставок срабатывания и характера воздействия на тех­нологическую схему по каждому пределу срабатывания (карты уста­вок); перечень уетавок утверждается главным инженером предприятия; журнал просматривается не реже одного раза в год;

2. журнал эксплуатации устройства защиты и сигнализации, в который заносятся результаты плановых поверок и все случаи отказа или ложного действия их во время эксплуатации;

3. акты испытаний устройств защиты, автоматического регули­рования и сигнализации с целью выбора уставок срабатывания и для определения диапазонов регулирования при вводе после монтажа;

4. формуляры эксплуатации автоматических регуляторов, содер­жащие сведения по наладке и настройке каждого регулятора; в фор­муляры вносятся сведения о каждом случае неправильной работы или отказа автоматических регуляторов, о результатах поверок, об опре­делении характеристик регулирующих органов, расчеты настройки ре­гуляторов;

5. ведомость смонтированных и действующих устройств контроля и управления с указанием срока первоначального ввода в эксплуата­цию и места установки;

6. общие виды щитов;

7. кабельные журналы;

8. карты настройки регуляторов, которые должны храниться в корпусах регулирующих приборов;

9. аттестаты и паспорта на СИ и СА;

сведения о лабораторной поверке устройств автоматического регулирования, защит, сигнализации, измерений;

nr.ua«. Документация по выполнению монтажных работ, акты сдачи-

таж !р!,^{015орудования} контроля и управления из монтажа (если мон-

решаюш_ИР^Сптр^{ИаЛИЗИр0ВаНН0Й}<_;^{0рганизацией)}- ^{а также} Документы, раз- Р ющие отступление от рабочих чертежей проекта, акты на скры­

тые работы, акты на обезжиривание труб, протоколы измерения изо­ляции проводов и кабелей.

Схемы и инструкции пересматриваются регулярно в соответствии с ПТЭ и при их изменении.

В случае выполнения наладочных работ специализированной орга­низацией, последняя выдает цеху КИП и А исполнительную докумен­тацию, инструкцию по эксплуатации автоматизированного оборудова­ния и отчеты по наладке.

Все изменения в техническую документацию следует вносить свое­временно и незамедлительно доводить до сведения обслуживающего и ремонтного персонала. МТО включает:

1. определение (прогнозирование) потребности подразделения КИП и А в материальных ценностях (резервные СИ и СА, запасные части, материалы, инструменты, оборудование) на последующий заявочному год;

составление заявок, их обоснование и финансирование;

оформление договоров и получение заказов;

входной контроль поступивших материальных ценностей и в случае их несоответствия НТД предъявление рекламаций заводу- изготовителю;

технический и бухгалтерский учет материальных ценностей.

Техническое бюро (или другое соответствующее подразделению),

руководствуясь действующими нормативами и с учетом фактической потребности в материальных ценностях по предыдущему году и пред­полагаемого изменения объема работ подразделения КИП и А на пла­нируемый год, определяет годовую потребность и составляет заявки на материальные ценности.

На запасные части, вспомогательное оборудование и инструмент, подлежащие изготовлению на самом предприятии, составляют отдель­ную спецификацию.

Номенклатуру и число запасных частей на ТО и ремонты СИ и СА определяют с учетом рекомендаций общеотраслевых РТМ 14-13-5—79 «Нормы запасных частей к приборам и средствам автома­тизации на предприятиях черной металлургии».

Номенклатура и количества материалов, необходимых для нужд эксплуатации СИ и СА, приведены в РТМ 14-13-8—81 «Определение годовой потребности в материалах для нужд эксплуатации средств измерений, средств и систем автоматизации на предприятиях черной металлургии».

Число резервных СИ и СА, необходимых для замены эксплуати­руемых СИ и СА при отказах, а также при снятии их на ремонт и периодическую поверку, зависит от числа однотипных СИ и СА, используемых на предприятии, их надежности, периодичности ремон­тов и поверок, а также территориальной разобщенности эксплуатацион­ных участков.

Ориентировочный процент резервных СИ и СА в зависимости от количества установленных на предприятии СИ и СА, рекомендуемый РТМ 14-13-11—82, представлен в табл. 16.

Пример 10. Рассчитать необходимое число резервных СИ. Пусть на предприятии используют 325 рабочих однотипных регули* руюших приборов (например типа РП4). Тогда резервное число при­боров данного типа составит: за первые 20 приборов 10%, т. е. 20Х Х0,01=2, за последующие 30 приборов 8%, т. е. 30 0,08 = 2,4; за по­следующие 40 приборов 6%, т. е. 40 0,06 = 2,4; за остальные 235 при­боров 4%, т. е. 235 0,04 = 9,4.

Таким образом, требуемый резерв N = 2 + 2,4 + 2,4 + 9,4= 16,2 = = 16 шт.

Учет резервных СИ и СА, запасных частей и материалов ведут на центральном складе цеха КИП и А. Техбюро подразделения КИП и А осуществляет контроль за наличием и движением (расхо­дованием) резервных СИ и СА, запасных частей и дефицитных мате­риалов, чтобы обеспечить рациональное использование их, не допуская сверхнормативных запасов.

Центральный склад запасных частей и материалов должен нахо­диться в специальном помещении, оборудованном стеллажами, и обес­печивать сохранность запасных частей и материалов в течение дли­тельного времени.

Центральный склад хранения резервных СИ и СА, инструмента и поверочного оборудования должен обеспечивать условия хранения,, соответствующие требованиям завода-изготовителя. Помещения долж­ны быть отапливаемыми и оборудованы искусственным освещением.

пики безопасности при экспл

ных неисправностей и отказов СИ, СА и систем автоматизации и их: причин.

Дежурный персонал должен быть обеспечен необходимыми для работы контрольными и резервными СИ и СА, запчастями, инструмен­том, материалами, защитными средствами, технологическими инструк­циями, схемами и чертежами. В целях оперативного обслуживания СИ, СА и систем автоматизации, удаленных друг от друга производствен­ных цехов предприятия должен быть выделен дежурный автотранспорт, позволяющий перевозить резервные СИ и СА, материалы и запасные части, а также контрольно-измерительные приборы и необходимый инструмент.

В течение дневной смены персонал эксплуатационного участка, обязан:

а) производить осмотры работающих СИ и СА;

б) выполнять работы по техническому обслуживанию согласно' должностной инструкции;

в) фиксировать в оперативно-эксплуатационном журнале время, причину и работы по устранению неисправностей СИ и СА, а также выполнение работ по техническому обслуживанию.

Записи в оперативно-эксплуатационном журнале проверяет руко­водитель эксплуатационного участка.

ТО выполняют в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретные типы СИ и СА и с обязательным соблюдением ПТЭ и ПТБ.

На каждом эксплуатационном участке должны быть:

1. месячные планы работ с указанием конкретных сроков и от­ветственных за выполнение лиц, графики ППР, ВП и ГП;

графики проверки схем технологической защиты, блокиров­ки и сигнализации с указанием сроков исполнения и ответствен­ных лиц;

перечень параметров, без контроля которых запрещена работа технологического оборудования (составляют по каждому технологи­ческому агрегату на основании технологических инструкций);

оперативно-эксплуатационный журнал;

журнал результатов проверки и опробования схем технологи­ческой защиты, блокировки и сигнализации;

производственные инструкции, определяющие порядок и пе­риодичность осмотров СИ, СА и систем автоматизации и устанавли­вающие маршруты обходов;

функциональные схемы и принципиальные электрические схемы автоматизации и управления;

принципиально-монтажные электрические схемы автоматическо­го регулирования, защит и схемы сложных приборов (развертки);

исполнительные монтажные чертежи (автоматического регули­рования, защит, сигнализации и контроля);

инструкции по поверке и настройке преобразователей (датчи­ков), электронных блоков и других элементов схем автоматического регулирования;

принципиальные и принципиально-монтажные схемы дистан­ционного управления, инструкций по эксплуатации устройств дистан­ционного управления;

инструкции по каждому типу СИ и СА с основными техниче­скими данными, указанием способов устранения наиболее характерных неисправностей;

электрической схемой разводки напряжения питания к прибо­рам и автоматическим регуляторам;

Персонал эксплуатационного участка не имеет права:

1. вносить какие-либо изменения в конструкцию и схему СИ, СА и систем автоматизации без специального разрешения;

использовать СИ и СА не по назначению или в условиях, не соответствующих их конструктивному исполнению;

задавать СИ, СА и системам автоматизации режимы работы, не соответствующие установленным НТД на эти изделия;

вносить изменения и пометки в эксплуатационную документа­цию и НТД на изделия;

нарушать клейма СИ.

К эксплуатации допускают СИ и СА, полностью укомплектован­ные и признанные в установленном порядке годными. Нестандартизо- ванные СИ в соответствии с ГОСТ 8.326—78 должны пройти метро­логическую аттестацию.

Персонал эксплуатационных участков, ответственный за состояние СИ и СА, обязан принять меры к изъятию СИ и СА из эксплуатации и сдать их в ремонт или на поверку в следующих случаях:

а) при истечении межповерочного периода для СИ;

6. при нарушении клейма;

в) при несоответствии технических характеристик СИ и СА тре­буемым НТД.

При установке новых СИ и СА или полученных после ремонта проверяется: герметичность трубных проводок и соединений; надеж­ность крепления и наличие соответствующих маркировок на СИ, СА и на щитах, а также наличие в паспорте СИ отметки о проведенной поверке, а для нестандартизованных СИ — также свидетельства о мет­рологической аттестации.

При установке новой диаграммы на ней необходимо указать: место установки СИ; измеряемую среду; цель измерения; дату; фамилию ра­ботника, обслуживающего СИ.

Работник, обслуживающий СИ, расписывается на снятой диаграм­ме и отдает ее на проверку мастеру эксплуатационного участка. Обо всех отключениях СИ на диаграмме должны быть записи с указанием причин. Записи на диаграмму вносят:

а) мастер эксплуатационного участка — при простое СИ по вине персонала участка;

б) начальник смены производственного цеха — в остальных слу­чаях.

Проверенные мастером диаграммы направляют в соответствующие лодразделения для обработки и учета.

Проверку и опробование схем автоматической защиты, блокиров­ки и сигнализации осуществляют только совместно персонал эксплуата­ционного участка и производственного цеха с регистрацией получен­ных результатов в журнале.

Отключение, демонтаж и монтаж СИ и СА при выводе их в ре­монт и вводе в эксплуатацию после ремонта производят в соответ­ствии с инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей, требо­ваниями ПТЭ и ПТБ, строительных норм и правил СНиП Ш-34—74 -И границами обслуживания СИ и СА, установленными на предприятии (см. п. 3 настоящей главы).

Отключение на ТО и ремонт и включение СИ, СА и систем автома- •тизации производится по утвержденному графику.

Отключение вне графика допускают:

а) при остановке технологического агрегата на преждевременный ремонт;

б) при отсутствии или нарушении пломбы и клейма;

в) если обнаруженные дефекты СИ и СА могут вызвать их отказ и привести к аварии или несчастным случаям;

г) если неисправность технологического оборудования может вы­вести нз строя СП, СА н системы автоматизации.

Время отключения и включения СИ, СА и систем автоматизации согласовывают с технологическим персоналом производственного цеха СИ, СА и системы автоматизации, относящиеся к 1-й и 2-й группам ответственности (см. введение), отключают по устной договоренности- с технологическим персоналом. Для планового отключения СИ, СА ц систем автоматизации, относящихся к 3-й группе ответственности, необходимо наличие согласующей подписи технологического персонала¹ в оперативно-эксплуатационном журнале.

Внеплановые отключения СИ, СА и систем автоматизации, отно­сящихся к 3-й группе ответственности (за исключением отключений при остановке технологического оборудования на преждевременный ремонт), при отсутствии их резервной замены производят по разреше­нию руководства предприятия с обязательным оформлением плана организации ремонтных работ.

В случае замены СИ и СА при безостановочном ведении техноло­гического процесса необходимы согласованные действия эксплуатацион­ного персонала подразделений КИП и А и производственного цеха, для чего требуется исключить возможность нарушения технологиче­ского режима (например, зафиксировать в определенном положении регулирующий орган, зафиксировать промежуточное реле, если оно управляется от контактов вторичного прибора, заменяемого на резерв­ный, и т. п.), подготовить участок для работы, соблюдая требования: ПТБ и должностных инструкций.

Перед демонтажом СИ и СА следует: отключить источники пита­ния (электросеть, пневматические и гидравлические линии питания), импульсные линии в местах отбора, обеспечив стравливание избыточ­ного давления через продувочные вентили; исключить возможность- утечки химически активных и вредных технологических веществ в окружающую среду; проверить отсутствие электрического напряжения в сети, а также давления в импульсных линиях и воздухомаслопро- водах.

Снятые на ремонт СИ и СА на эксплуатационном участке очи­щают от грязи и масла, освобождают от вредных и токсичных ве­ществ, проверяют их комплектность, устанавливают на подсоедини- тельные штуцера и фланцы заглушки или защитные колпачки (для- кислородных приборов). Для приборов с ртутным заполнением долж­ны быть приняты меры, исключающие утечку ртути. До отправки на централизованный ремонт СИ и СА необходимо хранить отдельно от резервных.

СИ и СА передают в ремонт вместе с дефектными картами. В де­фектных картах инженерно-технический персонал (ИТР) эксплуата­ционного участка указывает основание для ремонта СИ и СА и выяв­ленные во время их эксплуатации дефекты.

Погрузкой на транспорт СИ и СА, отправляемых в ремонт, » приемкой их из ремонта руководит мастер эксплуатационного участка. Транспорт для перевозки СИ и СА должен быть специально оборудо­ван и обеспечивать сохранность метрологических характеристик СИ и работоспособность СА после транспортирования.

При капитальном ремонте технологического оборудования, рекон­струкциях и т. п. и наличии при этом большого объема монтажных. работ проведение монтажа и демонтажа СИ и СА осуществляют под­рядным способом путем заключения договоров на проведение монтаж­ных работ со специализированными монтажными организациями. Пер­сонал подразделений КИП и А участвует в разработке технических;

требований, контролирует и принимает работу специализированных, падр^нь^х^ргаиизациид ^ _{систем автомат}изации после длительного-

ппостоя из-за ремонта или останова технологического оборудования, оформляют записью руководителя эксплуатационного участка в опера­тивном эксплуатационном журнале.

Основными организационными формами ремонта следует считать- межзаводскую и внутризаводскую централизацию и специализацию. Межзаводская централизация ремонта может быть рекомендована для» предприятий с объемным показателем менее 8000 у.п.е. (см. РТМ 14-13-4 77), равно как и для предприятий с большим объемным по­казателем, но не имеющих необходимых условий для выполнения ре­монтных работ.

Межзаводская централизация целесообразна при следующих об­стоятельствах:

1. близости номенклатуры в массовом применении однотипных СИ: и СА на разных предприятиях;

наличии на предприятиях необходимого количества резервных СИ и СА;

ограниченной дальности перевозок СИ и СА на ремонт;

наличии на предприятиях специально оборудованных транспорт­ных средств для перевозки СИ и СА в ремонт и из ремонта.

В соответствии с РДП 89—77 «Правила регистрации Госстан­дартом СССР предприятий и организаций изготавливающих, ремонти­рующих и поверяющих средства измерений и выдачи им разрешений на право ремонта и поверки СИ» ремонт на металлургическом пред­приятии СИ, подлежащих обязательной ГП (по ГОСТ 8.002—71), раз­решают выполнять только при наличии регистрационного удостовере­ния на право производства ремонтных работ выданного предприятию- органами Госстандарта.

Требования, предъявляемые к помещениям и оборудованию ре­монтного и поверочного подразделения, изложены в Методических ука­заниях по организации, расчету состава оборудования и помещений по­верочных подразделений органов ведомственных метрологических служб ВНТП-1-48—86

Для качественного и оперативного проведения внутризаводского централизованного ремонта ремонтное подразделение должно быть обеспечено в достаточном количестве и по всей требуемой номенкла­туре запасными частями и материалами.

В группе подготовки ремонтного участка выполняют следующие работы:

1. регистрируют поступившие СИ и СА в ремонтном журнале;

заполняют контрольный талон дефектной карты, на котором рас­писывается мастер ремонтного участка, далее контрольный талон вы­дают персоналу эксплуатационного участка;

производят чистку (мойку) СИ и СА и при необходимости покраску корпуса и отдельных деталей;

подбирают необходимую для ремонта документацию (инструк­ции но эксплуатации и ремонту, технологические карты на ремонт паспорта, протоколы последних проверок СИ и т. п.);