к, 13к

1. к, 2к, Зк, 8к,

2. к, 13к

1 к, 2к, Зк, 8к

1 к, 2к, Зк, 8к 1 к, 2к, Зк, 8к 1 к, 2к, Зк, 8к

1 к, 2к, Зк, 8к

103

СР и КР заканчивают контролем технических характеристик СИ и СА, градуировкой и поверкой СИ, а КР в случае необходимости еще и испытаниями изделия.

В зависимости от фактического технического состояния СИ и СА содержание ремонта может изменяться, но при этом цели должны быть достигнуты.

Срок службы СИ и СА, как правило, составляет 6—10 лет. По­этому количество КР и СР должно быть таким, чтобы при их выпол­нении срок службы СИ и СА обеспечивал этот предел, так как вы­полнение дополнительных КР и СР экономически не выгодно. При этом надо учитывать также то, что СИ и СА являются оборудованием наи­более подвергающимся моральному старению.

Периодичность КР определяется номинальной надежностью изде­лия и условиями его эксплуатации, а периодичность СР зависит еще и от назначения изделия. Чем более надежно изделие и легче усло­вия его эксплуатации, тем больше периодичность КР. Чем более ответ­ственные функции выполняет изделие, тем чаще должны проводить СР.

Структуры ремонтных циклов и периодичность СР и КР для групп СИ и СА рекомендуется принимать согласно табл. 5.

Пример 8. Определить типовые операции по ремонту, опреде­лить структуру ремонтного цикла и периодичности ремонтов для исполнительного механизма типа МЭО на регулирующем клапане по­дачи природного газа к сварочной зоне методической нагревательной печи толстолистового прокатного стана.

По табл. 7 и 9 устанавливаем следующие типовые операции по ре­монту (в шифрах): средний ремонт (СР) — 1с, Зс, 4с, Юс, 11с, 24с, 25с, капитальный ремонт (КР) — I к, 2к, Зк, 5к, 8к, 11к, 12к, 13к. Исходя из назначения исполнительного механизма и места его установки (см. табл. 2) относим данный исполнительный механизм к группе ответственности ГЗ и категории размещения К2. По табл. 4 устанавли­ваем порядковый номер устройства—позиция 25. Далее по табл. 5 находим в первой графе позицию 25 и для сочетания ГЗ—К2 уста-

Средства измерения и регулирования температуры

1. Термометр манометрический 0,5

2. Термопреобразователь сопротивления (термометр со-

противления) и термоэлектрический преобразователь (термопара)

3. Телескоп пирометра 0,5

4. Датчик-реле температуры, сигнализатор температуры:

манометрической системы дилатометрический

Регулятор температуры типа РТП, РТПД, РТПДМ,

ТРЖ-3 и др.

Милливольтметр, миллиамперметр (вольтметр), лого- метр

Мост уравновешенный электронный автоматический, по- тенциометр электронный автоматический

Средства измерения и регулирования давления и разрежения

Манометр, вакуумметр, мановакуумметр с трубчатой

манометрической пружиной (показывающий, самопишу- щий), с отсчетным устройством, без выходных сигналов 0,15

Манометр, вакуумметр, мановакуумметр с трубчатой

манометрической пружиной без отсчетного устройства,

с электрическим выходным сигналом 0,2

Ю I Манометр, вакуумметр, мановакуумметр с гармонико-

I вой мембраной (сильфоном) 0,3

и подол жги пи Г Л пл. ю

3

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 10

II годом жт IIГ Г лил. ю

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ 10

Примечание. Начальник лаборатории, бюро, группы, участка, замести­тель начальника лаборатории, старший инженер, инженер, старший экономист, экономист, старший нормировщик, старший мастер, старший техник, техник, инженер-конструктор I, II, III категорий, заведующий бюро учета, старший бухгалтер, бухгалтер, старший табельщик, табельщик, чертежник, копировщик, машинистки I и II категорий, заведующий хозяйством, архивариус принимаются по расчету.

ского проектирования и технико-экономических показателей метрологи­ческой службы (центральная лаборатория метрологии) предприятий

ВНТП-1-48—80

черной металлургии» ■.

РТМ и ВНТП устанавливают коэффициенты трудоемкости — нормы времени в условных приборо-единицах (у.п.е.), которые являются за­тратами всех категорий времени на выполнение комплекса операций по обслуживанию и ремонту одного средства измерения или средства автоматизации.

Для определения количества условных приборо-единиц необходимо определить общее число приборов каждого типа. Затем это число умножить на соответствующий коэффициент трудоемкости по РТМ-14-13-4—77. Например, в цехе эксплуатируется 25 дифманомет- ров типа ДМ3564 и 25 вторичных приборов типа КСД. Коэффициен­ты трудоемкости для этих приборов согласно РТМ соответственно равны 0,40 и 0,62. Общее число у.п.е. составит 25x0,4 + 25x0,62 = = 10+15,5 = 25,5.

Общая нормативная численность рабочих (с привлекаемым пер­соналом специализированных сторонних организаций), занятых ремон­том, профилактическим осмотром, поверкой и технологическим обслу­

0,9 0,99

К₃ — коэффициент, учитывающий природноклиматическую зону, в ко­торой расположено предприятие:

/С₃ =1,0 для I зоны (Белорусская и Латвийская ССР; Ленинградская, Новгородская, Московская, Тульская, Орловская, Белгородская, Во­ронежская, Липецкая, Калининградская, Вологодская, Кировская, Горьковская и Саратовская области);

Л₃ = 1,03—для II зоны (Украинская, Молдавская, Грузинская, Армян­ская, Азербайджанская и Узбекская ССР; Ростовская и Волгоград­ская области);

/С₃ = 1,19 — для III зоны (Казахская ССР, Башкирская и Бурятская АССР; Алтайский, Красноярский, Хабаровский и Приморский края; Свердловская, Челябинская, Пермская, Оренбургская, Кемеровская, Новосибирская, Иркутская и Читинская области).

Нормативная численность рабочих занятых ремонтом, профилак­тическим осмотром, поверкой и технологическим обслуживанием на данном предприятии (Ч_нп) определяется по формуле:

Ч_вп = Чи-Ч_пр, (36)

где Ч_Пр—среднегодовая численность рабочих, привлекаемых из спе­циализированных подрядных организаций на ремонт оборудования цехов КИП и А, человек.

Величина Ч_Пр определяется по формуле:

Уп_Р= —, (37)

В

где 3— среднегодовые затраты (за три последние года) специализи­рованных подрядных организаций на ремонт оборудования цехов КИП и А, тыс. руб.; В— среднегодовая (за три последних года) вы­работка одного рабочего специализированной подрядной организэшы.

привлекаемой для ремонта оборудования цехов КИП и А, _ТЬ[С ^Руб'п^Чпи°ме^Кр 9. Рассчитать численность подразделения по п_еМп_и

• гН'к~е '

Расчет. Общая нормативная численность рабочих, по обслужи­ванию и ремонту СИ и СА в соответствии с формулой (35) составит:

У_е = 0,0335Т-Я_вХ/<пХ/Сз = 0,0335х11700X0,448Х1.123Х

X 1,0= 197 чел.

Нормативная численность рабочих по обслуживанию и ремонту СИ и СА согласно (36) и (37) составит:

120 тыс. руб.

15 Тыс. Руб./человек

= 197-8=189 человек.

Численность ИТР и служащих в соответствии с (34) составит:

0,156 X 11,7°.⁸⁷ X 197°-¹¹ + 0,5 X 11,7⁰’³⁴⁵ X 197°.⁵⁴⁸ + 0,0249 X

X 11,7°’⁵⁵Х497°'⁵⁵ = 2,425 + 21,13+ 1,761 =25,316 = 25 человек.

Таким образом, в нашем примере общая нормативная численность трудящихся, занятых обслуживанием и ремонтом СИ и СА составит: 222 человека (197 + 25).

К основным функциям службы автоматизации и механизации от­носятся:

1. Техническое обслуживание и ремонт средств и систем автома­тизации и измерительной техники, применяемые на предприятии;

внедрение новых средств автоматического контроля и управле­ния, механизации, измерительной техники и систем автоматизации;

систематическое выявление и учет процессов, операций, тех­нологических схем и т. п., подлежащих механизации и автоматизации, и составление на этой основе годовых и перспективных планов ком- цлексной механизации и автоматизации производства;

систематическое изучение передового опыта (отечественного и зарубежного) с целью внедрения на предприятии наиболее эффек­тивны^ мероприятий по механизации и автоматизации производства;

контроль за выполнением работ по автоматизации и механиза­ции производства, проводимой отделами, службами и цехами пред­приятия;

подготовка предложений и технических заданий для внешних организаций-разработчиков на разработку средств и систем автомати­зации, механизации и измерительной техники;

) привлечение специализированных научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций для разработки и внедрения средств и систем автоматизации и механизации, оказание помощи в выполнении проводимых ими работ;

8. разработка и изготовление средств и систем автоматизации, специфичных для данного предприятия, разработку которых нецеле­сообразно передавать специализированным организациям;

8. рассмотрение проектных решений на всех стадиях проектиро­вания по вновь строящимся объектам в части автоматизации и меха­низации и представление замечаний по ним руководству предприятия-

9. составление заявок на получение оборудования и материалов’ необходимых для осуществления работ по автоматизации и механи­зации;

И) надзор за состоянием эксплуатации и своевременным ремон­том СИ, СА и систем автоматизации, механизации и вычислительной

техники;

12. учет и отчетность по работам в области механизации и авто­матизации производства;

расчеты и анализ экономической эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства (совместно с планово­экономической службой предприятия);

в соответствии с планом технической реконструкции и пере­вооружения, планом по новой технике выполнения монтажных работ при внедрении средств и систем автоматизации, механизации и вычис­лительной техники в цехах и производствах предприятий;

оказание помощи эксплуатационному персоналу цехов в освое­нии новых средств и систем автоматизации, механизации и вычисли­тельной техники;

участие в работе комиссий по сдаче и приему СИ, СА, си­стем автоматизации и механизации;

наладка СИ, СА, систем автоматизации и механизации после капитальных ремонтов технологических агрегатов;

обеспечение метрологического надзора за средствами изме­рений;

обучение персонала служб автоматизации и механизации, тех­нологического персонала эксплуатации СИ, СА, систем автоматизации и механизации;

оформление и комплектация технической документации, вы­дача заказов на строительно-монтажные работы в соответствующие подразделения предприятия и изготовление отдельных деталей и узлов нестандартного оборудования, разрабатываемых службой автоматиза­ции и механизации.

2. Задачи и функции цеха КИП и А

Цех КИП и А или ОАСУ ТП (отдел автоматизированных систем управления технологическими процессами) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и должен находиться в под­чинении заместителя главного инженера по автоматизации и механи­зации предприятия или главного энергетика, или главного метролога в зависимости от принятой структуры предприятия.

Цех (отдел) выполняет работы по ремонту и обслуживанию средств автоматического контроля, регулирования и управления техно­логическими процессами, организует работы по монтажу и внедрению новых систем автоматического контроля, регулирования и вычислитель­ной техники в зависимости от развития АСУ ТП.

Для обслуживания средств и систем автоматизации в отдельных крупных цехах, оснащенных системами автоматизации с применением управляющих вычислительных машин, могут быть организованы цехо­вые службы АСУ ТП или службы АСУ ТП производства (например, сталеплавильного, прокатного и т. п.), в состав которых входят участ­ки КИП и А.

На небольших предприятиях, где объемы работ по КИП и А не­значительны, организуется участок КИП и А в составе ЦЛАМ или ЛАМ.

I 111 II | Н'Д It | И Ml I II >1 \ , І /Іе II.I l\) I I. Opl ,11111 ІПІНІІІМ lil M< »1 I < )Я'І (‘Jl 1,111 ЦЄХИ Kllll M Л, II IHIIMOO I ll( HI 11*11II >1 МСЖ/іу НИМИ II ЦЄХНМІІ Kllll II Д j, I,, _V|

iipit>iiїїii реї ламеп і пруїоіен положсппсм, утнерждепш.ім iviiimiii.im ііижє- нером ііредпріш 111 я

(/груп тура ii iimi’iu nexa Kllll и Л уетаїїаплпиаются м ; і; и 111 (- м - mociii <n оОі.ема работм 11 p 11 мічіптелі.ііо к тппош,ім n утііі-рж.даі<)тпі директором iipt'/'t.npii>пия. Учагіки подрааделеипії КІН І п А, обслужп-

иаіощие (ill, ('-А п іііі іЧ'Мі.і аитоматпі; далее плампаются икиииці-

ІІІЦІІОННЬІ Mil Ц'ІІІС ІІКІІМІІ. Учапкп, и пептра.ішчопнштм порядні* осуіцц. гтлніоїцпе рі’моіп < IIІ н ('.А, далее пааі.іпаїотгя і>гмі>ітн,іміі цчистками.

І ІОДріІ.І ДЄЛСПІІЄ, ОСуПІГСТИЛІ II,СС ТЄ,\ППЧССКОЄ руКОПОДСТІІО II копр-

дііііііциіо раОот по Т< > її І’, далее іііі:ч.іп;і< ген тех ііччііім Гпоро. IS тех

і*лу"ui>іх, кої /і.і яіічі.чуптаїїпоппі.іе п ремоптпиі* участкп ндмпиистратип- мо иходнт и неп і рпдміуіо метролої пческую лабораторнії) (I l,JІДА), іюд ііолр.іічі'лсипі'м КІП І п А следует ік > и 11 м ;ііч. о< нсгінгс гну іощіч- подраз- деление ЦМЛ

Оічіоипі.імп задачами цехи КИМ п А яиляютен обеспечеппе беспе- рсбоИїтії раооті.і срсдстп 11: і м t * р і * 1111 іі п аптомнтіпацип, доетоиерпоети показанні) п їмсрп іе.мип.іх прпборои п оснащенні' агрегати інтими ередстпами намерепи іі и ередстпами ннтомнтпаацпп с нелі.іо ііоііі.ііпсиїїя нрон анодителі.посїи труда, улучіпепіпі качестиа п ічшжгііііи ітбестон- мостн мродукипи

Цех Kill І и А осущеп иляс т следу ющие <|> у 11 к 111111:

1. течппческое обсдужпннпііе

і!) обеспечепне педомстпсппоіо метролої пческот мпдаори ,ча со- стонппем прпмеїшемоП на ііредпрпятин пзмерп телміоП техпики (по ла- креплеппим иидам п.чмереппіі);

It) раарабоїку u ипедрсппе ношах (.11 її ('А агрогатои її цехіні (па предпріпітпнх, где орі аии іопапа самоетоятсдініан 11,ЛАМ, ати ра- (>оти ншіоліпііоіч-я ука іаппоП лаоораторпеіі),

4) ічістемапічеекое соисрпіспстнонапие методон ремонти її обслу- жнпаппн (111 н ('.А, нпедреппе паучіюіі оргаппчаціт труда, поні.ішеїше к на л її t|>n к а і і.п и рабочпх н І ПІ* і і.і* х іі ;

[>) у часі in* н рпаборе причті брана н анарніі па техпо.ногпчоекп х агрегатах, сіиіааппі.іх є работоП ('.II п (1А;

(>) іич'мермое рлапитне соппалпетпческого еореипоиапин, дипже- ііїїн :іа коммуппетичеічіое отпопіеппе к труда, содеПстипе раапптшо ра- ііиоіііїлііаа торскоП п паобрстателі.скоП работм п цехе;

7. обеспечепне сохраипоетн п праііилі.пого учета матерпалі'Иьіх цеииоїтей цеха, р а і иі он а л і а іо го псподіїЧопапин матерпалоп, аапаїчм.іх часи-А н оборулонапии;

8. обеспечеппе собліодеппм закопоп о труде, прамил н норм охра- ііи труда, техппіиі беаопаспостп, пропаиодстнепноП сапитарип, трудо- noft д mi ні м ли 111 .і, проіпмичіне (Чіеіема гпчіччюП раГютьі по улучпіепиіо усланий 'і руда н іехпіікп Огаопаїчіое і п п цехе;

0) ннедрепііс поиоП техпіікп, пронедепие раціїопалпаа горскоП ра- ftoiu, ніучеііие н обобіцічіие опі.гпі чиеплуатации прпбороп, аптоматн чеекнх регулшчірои п угтроПети аищит е целі.ю улучіпеиия пх рабогм;

10) испепіп- іч‘хппчеекоі\ докумічггаїїнп н апалпч отка.чои ааїціп дл»і iioiiijiiieintti качес і им рибо їч.і систем аи гоматпчацпіг,

2. содержаипе п чнеіоТе пометений, .'іннрсплеііпі.іх аа т'реопа- лом це.ха, нинолінчіие протпиоиожарпм х иранпл п ііабліодеіиіе аа itcitpamiuM соє і оминем ередсти ножаро і уіпепия;

12) пронедепие пси і >пп 11 її И те х п пчеен и х ерецеїи антоматіїаацни и ічюі ме и і nun с припилами Государі' і пеппого комп іе іи С'('.С'.І * по отап- дмрчим.

і;і) внедрение новых методов контроля, совершенствование схем ■кипит и лнтоммти.чяіі.пи; ’•^ЛL'^

•|/|) контроль за проектированием и монтажом систем автомат- ,,„,

ІГ>) У'іпстін* и обеспечении аппаратурой испытаний, проводимых на

предприятии;

10. проверка состоу я аппаратуры контроля, аиторсгулнроі.ашія

п оппализацип, поступающей па склад, падение контроля :іа пратпь- 1,0Гі (>і)і ;іііп.1.1 іі.ікч'і іч' сохранения;

17. р П. і Р • І ґ> о І к я и осуществление сопместпо с технологическими це­хами перспектпппмх планов комплексной автоматизации, направленных па максимальное сокращение численности персонала и увеличение на­дежности работы оборудоиапия.

И. Взаимоотношении службы эксплуатации систем автоматизации с другими службами и организациями

Цех КИП и А обслуживает и ремонтирует устройства систем управле­нії)! н схемы, питающиеся напряжением до 380 В включительно.

Сюда входят: преобразователи (датчики), измеряющие неэлектри- ческие величины п преобразующие их в электрические; электрическая часть исполнительных механизмов; электродвигатели, установленные в приборах теплотехнического контроля; электродвигатели переменного тока исполнительных механизмов, побудителей расхода и т. п.

Электродвигатели вращающихся механизмов (насосов, вентилято­ров, дымососов) п цени их управления обслуживает электрослужба соответствующего производственного цеха.

Сели цепи сигнализации от СИ соединяются с цепями, действую­щими па отключение вращающихся механизмов, то цех КИП и А обслуживает пх от прибора до первого зажима.

Сборки питания, от которых подастся напряжение 220—380 В в цепи систем автоматизации, обслуживаются электрослужбой соот­ветствующего производственного цеха.

Цех КПП її А осціцссти/і.чст:

1. ТО и ремонт 0.11 и СА но следующим видам измерений:

а) измерения и регулирования температуры; измерения и регули­ровании давления, перепада давления и разрежения;

б) намерении и регулирования расхода и количества жидкостей и газов;

в) измерения н регулирования уровня жидкостей и сыпучих ма­териалов;

г) определения состава п свойства газов, жидкостей, твердых н сыпучих веществ;

Д) приборы вторичные;

ж) система теплотехнической автоматизации (схемы автоматиче­ского регулирования в управлении, схемы автоматической енгнализа- Нпп, схемы автоматических блокировок н технологических защит).

-• ТО н ремон т щи той, па которых смонтированы СІІ и С.\ об­служиваемых подразделениями КПП ЇГ.А (далее — щиты КПП и V).

М р п м е ч а в и е. 1'слп но одном щите расположено обору­дование, оосіужпіілемоо различными службами, принадлежность

щита определяют по согласованию заинтересованных служб в за­висимости от относительного объема оборудования, что под­тверждается утвержденными границами обслуживания. Допуск к работе на щитах, обслуживаемых персоналом другой службы осуществляет персонал службы у владельца с обязательным соблюдением действующих правил.

2. ТО

Установление по письменному распоряжению (регламентной инструкции) руководителя технологического персонала заданий пара­метров в системах авторегулирования, а также настройку сигнальных контактов на определенные значения параметров в схемах сигнализа­ции и защиты.

Периодическую проверку исправности схем сигнализации и за­щиты (по теплотехническим параметрам) совместно с технологическим персоналом производственных цехов.

ТО и ремонт регуляторов непрямого действия.

ТО и ремонт исполнительных механизмов, работающих в си­стемах автоматического регулирования теплотехнических параметров..

ТО и ремонт систем дистанционного управления органами, регулирующими теплотехнические параметры.

ТО и ремонт импульсных линий от отборных устройств за пер­вым по ходу среды запорным органом до датчиков. В случае приме­нения отборных устройств для сред с низким давлением без запорных органов — от фланцевого или другого разъемного соединения отбор­ного устройства.

ТО и ремонт кабельных трасс измерительных и командных цепей теплотехнических СИ и СА.

ТО и ремонт электрических линий, питающих СИ и СА, после- общих отключающих устройств в щитах КИП и А (включая эти от­ключающие устройства).

Контроль за правильностью монтажа отборных устройств, устанавливаемых на технологическом оборудовании и трубопроводах и эксплуатируемых персоналом обслуживаемого цеха.

ТО устройств защитного заземления щитов КИП и А и от­дельно стоящих СИ.

Смежные службы (главного механика, главного энергетика, производственные цехи) осуществляют:

1. ТО электрических трасс, питающих щиты КИП и А до общих отключающих устройств в самих щитах, а также резервное питание.

2. ТО и ремонт освещения в щитах КИП и А, местах установки датчиков, исполнительных механизмов и отборных устройств.

3. ТО регуляторов прямого действия.

4. ТО и ремонт систем дистанционного управления, за исключе­нием перечисленных в п. 1.8.

5. ТО и ремонт регулирующих органов (клапаны, дроссели, ши­беры, заслонки и др.).

6. Изготовление, монтаж, демонтаж, ТО отборных и закладных: устройств, устанавливаемых на технологическом оборудовании и тру­бопроводах (диафрагмы, бобышки, штуцера, гильзы, карманы, пере­ходные патрубки, закладные детали для установки термопар и пр.).

7. Соединение исполнительных механизмов с регулирующими органами (соединения тягой рычага исполнительного механизма через промежуточную муфту или через редуктор), а также изготовление деталей сочленений.

Снабжение систем автоматизации, СИ и СА энергоносителями и канализацию от них.

ТО и ремонт трубопроводов, обеспечивающих подачу охлаж­дающей воды и воздуха к СИ и СА до первичной запорной арматуры включая сам вентиль.

ТО и ремонт коммуникаций обогрева импульсных линий, диа­фрагм, дросселей, клапанов, шкафов и помещений, где установлены СИ и СА.

ТО и ремонт отопления, вентиляции, помещений участков под­разделений КИП и А.

Поддержание чистоты в местах установки щитов КИП и А, датчиков и отборных устройств.

Контроль за сохранностью всех установленных в производ­ственных цехах СИ и СА, систем автоматизации, схем сигнализации и зашиты.

Составление распоряжений, инструкций и регламентов по про­верке работы схем сигнализации и защиты с указанием параметров срабатывания.

Контроль за проведением проверок и опробований работы схем сигнализации и защиты.

Контроль за показаниями СИ и положением сигнальных кон­тактов в схемах сигнализации и защиты. О замеченных неисправностях технологический, персонал должен ставить в известность персонал под­разделения цеха КИП и А.

Составление согласованных с отделом техники безопасности перечней точек измерений технологических параметров, результаты измерений в которых имеют важное значение для обеспечения безопас­ности работы технологических агрегатов.