организацию работы центрального эксплуатационного склада средств измерений (хранение и выдача СИ, входной контроль, офорч-

пение документации и транспортирование СИ для поверки и ремонта в органы Госстандарта и другие организации);

5. прокат и обмен средств измерении для нужд подразделений.

предприятия;

6. определение потребности подразделении предприятия в образ­цовых и рабочих СИ, стандартных образцах состава и свойства ве­ществ и материалов, согласование сводных заявок и приобретение СИ и контроль за их реализацией, оформление заключений по актам на списание СИ, связь с органами снабжения и сбыта по вопросу при­обретения СИ, запасных частей и материалов для их ремонта и экс­плуатации;

7. разработку НТД предприятия по вопросам метрологического обеспечения;

8. рассмотрение и составление замечаний по НТД, разработан­ной органами Госстандарта СССР, головными и базовыми организа­циями Минчермета;

9. подготовку и представление в территориальные органы Гос­стандарта СССР и базовую организацию сведений о деятельности метрологической службы и о состоянии выполнения планов внедрения новой измерительной техники;

10. участие в разработке, внедрении и совершенствовании орга­низационных систем метрологического обеспечения и обслуживания АСУ;

11. сбор, систематизацию и анализ технико-экономических пока­зателей метрологического обеспечения и обслуживания, разработку мероприятий по их совершенствованию;

12. разработку планов метрологического обеспечения;

13. координацию деятельности подразделений метрологической службы предприятия в части решения комплексных задач метрологи­ческого обеспечения и обслуживания;

14. участие в работе по подготовке к аттестации продукции, вы­пускаемой предприятием;

15. участие в проведении испытаний новых видов продукции, а также контрольных и эксплуатационных испытаниях серийной про­дукции;

16. контроль за метрологическим обеспечением всей производствен­ной деятельности предприятия, состоянием и применением средств измерений, испытаний и контроля, соблюдением требований методик и нормативных актов общесоюзного, отраслевого и местного значения;

17. контроль за внедрением и соблюдением требований государ­ственных стандартов, положений и отраслевой НТД;

18. разработка и внедрение государственных и отраслевых стан­дартов, технических заданий на проектирование и изготовление СИ, новых методик выполнения измерений;

19. разработку, систематизацию и внедрение в практику совре­менных математических методов обработки измерительной информации.

Лаборатории по видам измерений осуществляют: хранение и сли­чение в установленном порядке рабочих эталонов, поддержание в нор­мально и состоянии образцовых СИ и их эксплуатацию;

проведение ремонтно-юстировочных работ средств измерений (вы­полнение измерений, связанных с разрешением разногласий между службами и цехами предприятия, а также высокоточных измерений, требующих применения специальных СИ);

проведение работ по автоматизации измерений и поверки СИ.

.Лаборатория (бюро) разработки и внедрения новой измеритель­ной техники осуществляет: разработку и внедрение для нужд пред­приятия совместно с другими подразделениями нестандартизированных

средств измерений, испытания и контроля, проведение работ по их метрологической аттестации.

Лаборатория поверки средств измерений выполняет: проведение ведомственной поверки СИ в пределах прав, пред­ставленных территориальными органами Госстандарта СССР;

разработку и внедрение шкальных поверочных схем по видам измерений и согласование их с территориальными органами Госстан­дарта СССР; установление пригодности к поверке СИ, принадлежащих предприятию; составление графиков ВП и контроль за их исполнением; согласование с территориальными органами Госстандарта СССР гра­фиков поверки СИ, подлежащих обязательной ГП, и обеспечение свое­временного представления их на ГП.

Лаборатория радиоактивных измерений (РИ) осуществляет: эксплуатацию РИ на предприятии; ремонт и юстировку всех РИ.

Весовой цех осуществляет:

эксплуатацию всех средств измерения массы;

хранение и сличение в установленном порядке рабочих эталонов массы, поддержание в нормальном состоянии образцовых СИ массы и их эксплуатацию;

проведение ремонтно-юстировочных работ (в том числе и ППР), осуществление шеф-монтажных работ и приема в эксплуатацию новых СИ масс.

Приведенная на рис. 6 структурная схема ЦМЛ и перечисленные выше задачи подразделений ЦМЛ могут изменяться в зависимости от условий работы предприятия; организации на этом предприятии других подразделений по ТО и ППР средств измерений (цех КИП и А, центральная электротехническая лаборатория, участки весового хозяй­ства и др.) и принятого распределения работ между ними; технико­экономической целесообразности обеспечения поверки всей или части номенклатуры СИ, подлежащих ВП, силами ЦМЛ предприятия.

При проведении оценки такой технико-экономической целесообраз­ности работ учитывают:

соотношение финансовых затрат предприятия при условии обеспе­чения поверки СИ в органах Госстандарта СССР с затратами на созда­ние и содержание поверочной лаборатории на предприятии; требуемую оперативность поверки СИ;

реальные возможности обеспечения необходимой материально-тех­нической базы для поверочных подразделений (помещение, образцо­вое и поверочное оборудование, штаты).

Финансовые затраты за 1 год на обеспечение поверки СИ в орга­нах Госстандарта СССР (З_г) определяют как сумму:

Зг = С_Т + Тр-\-Р₀,ф, (40)

где С_г — сумма государственных сборов, выплачиваемых органу Гос­стандарта СССР за поверку средств измерений; Тр — расходы, свя­занные с транспортированием средств измерений на поверку и после поверки и вызовом государственного поверителя; Р₀.$ — расходы, свя* занные с содержанием обменного фонда СИ, необходимого для замены СИ, находящихся в поверке.

Финансовые затраты за 1 год на обеспечение поверки СИ силами ЦМЛ предприятия (Св) определяют как сумму.

—А О + Рэ-^-Рп Р р + Фэ.П, (41)

где А₀ — амортизационные отчисления от стоимости образцовых СИ и другого поверочного оборудования, входящего в основные фонды предприятия; Р_я — расходы, связанные с содержанием и эксплуата-

имен образцовых СП и другого поверочного оборудования поверочных подразделении; Р_п — расходы, связанные с содержанием помещений поверочных подразделении; Р_р — расходы, связанные с подготовкой ведомственных поверителей; Фэ.а фонд заработной платы работни­ков поверочных подразделении.

При необходимости крупных первоначальных затрат на приобре­тение образцовых СП и другого поверочного оборудования, а также подготовку помещений для поверочных работ определяется время оку­паемости этих затрат (В₀) по формуле:

наличие внутри корпуса прибора посторонних или отсоединив­шихся предметов (также предметы легко обнаружить на слух при изменении положения прибора);

коробление, загрязнение или отклейка шкалы прибора; искривление стрелки прибора;

разбивка шкалы на делениях между основными числовыми отмет­ками не соответствует общему характеру шкалы (например, если шкала имеет квадратичный характер, т. е. сжата в начале и растянута в конце, то в этом случае и деления между числовыми отметками должны иметь тот же характер); в первую очередь это относится к приборам, вышедшим из ремонта;

отсутствуют, расшатаны или повреждены зажимы, штепсели не со­ответствуют гнездам, неисправны переключатели.

Во время внешнего осмотра проверяют также работу корректора, который должен позволять смещать указатель прибора по обе сторо­ны от отметки механического нуля на 5% длины шкалы и устанавли­вать его точно на нуль.

При обнаружении любого из перечисленных выше дефектов в при­боре поверяемое средство измерения признается непригодным к при­менению и дальнейшей поверке не подлежит.

При опробовании необходимо убедиться в том, что измеритель­ный механизм прибора реагирует на изменение измеряемой величины, а органы регулировки прибора способны выполнять свои функции. В приборах с контактным устройством проверяется работоспособность этого устройства, а в самопишущих — работоспособность устройства записи показаний. В приборах со световым указателем в процессе опробования необходимо проверить работу осветительного устройства; отсчетная риска на световом пятне должна быть отчетливо видна и перемещаться параллельно делениям.

При опробовании следует убедиться в отсутствии «затирания» подвижной части прибора, для чего прибор подключают к источнику образцового сигнала или к образцовой регулируемой мере и плавно изменяют значение измеряемой величины от минимального до макси­мального и обратно. При этом указатель прибора должен плавно пе­ремещаться вдоль шкалы без рывков и заеданий. Наличие последних свидетельствует о том, что подвижная часть прибора задевает за неподвижную. Такие средства измерений непригодны к приме­нению.

В самопишущих приборах необходимо убедиться, что диаграмма должна перемещаться при всех скоростях протяжки, а записывающее устройство давать четкое изображение.

Влияние наклона на показания прибора проверяется у всех при­боров, не снабженных уровнем. Отклонение прибора от обозначенного на нем рабочего положения в любом направлении на нормированный угол не должно вызывать изменения показаний больше, чем на значе­ние предела допускаемой основной погрешности. В том случае, когда рабочее положение на приборе не указано, прибор проверяют при отклонении от горизонтального и вертикального положения. Нормируе­мый угол находится в зависимости от конструкции прибора, его класса точности, условий применения, в том числе:

приборы с подвижной частью на подвесе наклоняют на угол 1°; приборы обыкновенного исполнения и обыкновенные с повышен­ной устойчивостью к механическим воздействиям имеют угол наклона 5 или 10° (меньшее значение относится к приборам со световым ука­зателем, приборам класса точности 0,2 и выше, переносным приборам с подвижной частью на растяжках, самопишущим приборам с записью чернилами); для приборов, устойчивых к механическим воздействиям,

\тсп наклона составляет 20° (для приборов классов точности 0,5—1,0 переносного исполнения), 30° (щитовых классов точности 0,5—1,0), 30° (для переносных приборов классов точности 1,5—4,0) и 45° (щи­товых классов точности 1,5—4,0).

Определение влияния наклона производится в следующем порядке. Стрелку прибора устанавливают на отметку шкалы А (обычно вблизи ее геометрической середины), затем поочередно наклоняют прибор в каждую из четырех сторон и отмечают каждый раз его показа-

В соответствии с выражениями (4) и (о) находят приведенную погрешность V по формуле

\^-= юо, (43)

А ц,

где А и, — нормирующее значение.

Ни одно из полученных значений V не должно превышать предела допускаемой основной погрешности.

При испытании электрической прочности изоляции токоведущих частей средств измерений изоляция между всеми изолированными электрическими цепями и корпусом средства измерения должна вьт держивать в теченне I мин действие переменного синусоидального на­пряжения частотой 50 Гц. Конкретное значение этого напряжения при нормальной температуре и влажности окружающего воздуха устанав­ливается в зависимости от номинального напряжения средства изме­рения. Для отдельных приборов испытание изоляции может произво­диться постоянным током и при повышенной влажности.

Для испытания электрической прочности изоляции применяют спе­циальные установки, позволяющие плавно изменять напряжение от нуля до наибольшего значения испытательного напряжения. Испыта­тельное напряжение медленно (в течение 5—20 с) повышают от нуля до испытательного значения и выдерживают при нем в течение 1 мин, затем снижают с такой же скоростью.

Признаком неудовлетворительного состояния изоляции служит внезапное возрастание силы тока в низковольтной обмотке повышаю­щего трансформатора установки или снижение напряжения на ее за­жимах.

Измерение сопротивления изоляции производят на постоянном токе. Сопротивление измеряется обычно мегаомметром между зажимами то­коведущих цепей и корпусом или экраном средства измерения; напря­жение, прикладываемое к средству измерения, должно быть не меньше номинального и не больше испытательного напряжения прочности изо­ляции. Отсчет показаний по мегаомметру следует производить через 1 мин после приложения напряжения к объекту измерения.

Для определения основной погрешности и вариации показаний прибор присоединяют к источнику питания измерительной цепи и, плав­но увеличивая измеряемую величину, устанавливают указатель пове­ряемого прибора поочередно на каждую числовую отметку шкалы и записывают показания образцового прибора, соответствующие этим положениям. Указатель при этом должен подходить к отметке шкалы со стороны меньших значений. После достижения максимальной от­метки необходимо дать небольшую перегрузку, чтобы указатель дошел до л пора, а затем плавно уменьшая измеряемую величину вновь устанавливают указатель поверяемого прибора на каждую числовую отметку (на этот раз указатель следует подводить со стороны боль­ших значении) и записывают соответствующие показания образцового прибора.

Согласно выражению (4), разность между показаниями поверяе­мого X и образцового Х₀ приборов дает значение абсолютной основ­ной погрешности:

Ь = Х-Х₀.

Для каждой числовой отметки следует вычислить два значения

погрешности: Д_в при увеличении показаний и Д_н при уменьшении,

у пригодного к эксплуатации прибора ни одно из полученных значе­ний абсолютной основной погрешности Д не должно превосходить пре­дела допускаемой основной погрешности.

Вариацию показаний можно рассчитать:

как абсолютное значение разности между показаниями образцо­вого прибора, соответствующими одной и той же отметке шкалы по­веряемого прибора, полученными при возрастании и убывании изме­ряемой величины:

&=|^ов — ^он (; (44)

как абсолютное значение разности погрешностей, полученных при тех же условиях:

Ь— | Д_в —Дн ]; (⁴5)

в процентах от принятого нормирующего значения согласно вы­ражению (18):

Ь= (^ов — ^он) 100Д*.

Вариация рассчитывается для каждой числовой отметки шкалы. У пригодного к эксплуатации прибора ни одно из полученных значе­ний вариации не должно превышать предела допустимого значения.

Определение величины невозвращения указателя к нулевой отмет­ке шкалы осуществляют путем плавного уменьшения измеряемой ве­личины (ток, напряжение) от максимального для данного прибора значения до нуля (необходимо при этом помнить, что на выходных зажимах некоторых источников сигнал не равен нулю даже при пол­ностью выведенных ручках регулировки, в связи с чем рекомендуется полностью уменьшить сигнал, разорвать цепь).

Величина невозвращения указателя к нулевой отметке не должна превышать:

а) для приборов, устойчивых к механическим воздействиям, ми­ниатюрных и малогабаритных приборов, приборов с углом шкалы более 120°, самопишущих приборов с записью чернилами, для прибо­ров класса 0,5 и приборов с подвижной частью на растяжках значения, определяемого по формуле

7 = 0,01*1, (46)

где у — предел допустимого невозвращения указателя, мм; И — класо точности прибора; /. — длина шкалы прибора, мм;

б) для остальных приборов — половины значения, определяемого по формуле (46).

Определение характера успокоения подвижной части обязательно производится при выпуске прибора из производства или ремонта. Ха­рактер успокоения может быть периодическим или колебательным. В первом случае указатель прибора плавно, без колебаний подходит к своему установившемуся значению. Во втором указатель, прежде чем остановиться, совершает одно или несколько колебаний вокруг отметки шкалы, соответствующей установившемуся значению. Выбор

методики проверки характера успокоения подвижной части ггрибопа зависит от конструкции прибора и вида шкалы. Например, для про- нерки характера успокоении подвижной части автоматического элек' тройного потенциометра или автоматического электронного уравнове" шейного моста его включают в сеть и после выдержки в течение 5 мин присоединяют к источнику питания измерительной цепи так, чтобы стрелка прибора отклонилась на 30—90% шкалы. Стрелка прибора должна устанавливаться в положение равновесия после трех полуколе- банпи для показывающих приборов, после двух — для самопишущих и после одного — для быстродействующих самопишущих приборов С временем прохождения всей шкалы 1 с и менее. Затем изменяют изме­ряемое напряжение на 5—10% и вновь наблюдают за колебаниями стрелки. Если число полуколебаний превысит указанное выше, умень­шают чувствительность (коэффициент усиления) электронного усили­теля регулятором чувствительности.

Погрешность срабатывания контактного устройства следует про­верять не менее чем на трех числовых отметках из области действия, две из которых должны находиться у границ области действия кон­тактного устройства, а третья — приблизительно на геометрической середине. В качестве сигнального устройства можно использовать лам­пы накаливания, звонки млн другие устройства, подключаемые к при­бору с внешним источником питания.

Указатель контактного устройства устанавливают на проверяемую отметку шкалы и трижды плавно изменяют значение измеряемой ве­личины поверяемого средства измерения до срабатывания контактного устройства. При этом измеряют действительное значение измеряемой величины, соответствующее моменту срабатывания. Абсолютная по­грешность срабатывания определяется как разность между номиналь­ным значением величины, соответствующей отметке шкалы, на кото­рую установлен указатель контактного устройства, и действительным значением. За погрешность срабатывания контактного устройства при­нимают отношение наибольшей из полученных разностей при плавном увеличении и уменьшении значений измеряемой величины к нормирую­щему значению.

Определение основной погрешности записи показаний производится аналогично описанному выше определению основных показаний со сле­дующими дополнениями:

погрешность и вариации определяют по записям, полученным на диаграммной ленте;

до подачи измеряемого сигнала перо следует установить на нуле­вую линию движущейся диаграммы;

все записи должны производиться на движущейся диаграмме; продолжительность записи для самопишущих приборов с непре­рывной записью в каждой поверяемой отметке должна быть не менее 2 мин или в течение времени, необходимого для получения записи длиной 2 мм;

для самопишущих приборов с точечной записью для каждой про­веряемой отметки должно быть получено не менее двух отпечатков; _ц определение основной погрешности производится при минимальной и максимальной скоростях перемещениях диаграммы.

Нормы времени на поверку одного средства измерения не могут быть едиными для органов метрологической службы всех металлурги­ческих предприятий. Они зависят от степени оснащенности предприя­тия соответствующими поверочными установками, возможности спе­циализации поверителя на том или ином виде поверочных работ, организационно-технических мероприятий и ряда других причин.

4. Расчет объемов поверочных работ и численности персонала ЦМЛ

вергающихся метрологической экспертизе по ГОСТ 8.103—73); Д^г_; норма времени на проведение метрологической экспертизы конструк­торской и технологической документации i-того вида, чел.-ч (при рас­чете следует использовать отраслевые нормы времени на проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической доку­ментации или опытные нормы, разработанные предприятием. Можно ориентироваться на затраты времени по приложению 3 Методических указаний МИ 185—79); Ui — число документов i-того вида, подвер­гающихся метрологической экспертизе в течение года; S_;—объем i-того документа (число листов формата A4).

Годовой фонд рабочего времени инженерно-технического работни­ка, проводящего метрологическую экспертизу конструкторской и тех­нологической документации, и численность работников, занятых экспертизой, рассчитывают соответственно по формулам (48) и (49).

Расчет численности ИТР, разрабатывающих НТД по вопросам метрологии

Годовую потребность в рабочем времени на разработку НТД по во­просам метрологии (Я_в) определяют по формуле

n_a=Z(NiUi)K, (51)

i=i

где £=1, 2, 3, ..п — вид разрабатываемой документации; Ni — нор­ма времени на разработку i-того вида НТД, чел.-ч (в расчете следует использовать отраслевые нормы времени на разработку НТД по во­просам метрологии или опытные нормы, разработанные на предприя­тии); Ui — число разрабатываемых документов i-того вида; К — по­вышающий коэффициент на неучтенные работы в связи с отсутствием нормативных данных для определения объемов работ, выполняемых лабораториями подготовки и организации метрологического обеспече­ния в части планирования, технико-экономического анализа, коорди­нации работ метрологического обеспечения, разработки и внедрения математических методов обработки информации, составления заявок на запасные приборы, комплектующие изделия, эксплуатационные ма­териалы и т. п.; К= 1,2-т-1,3. Годовой фонд рабочего времени разра­ботчика и численность инженерно-технических работников, разрабаты­вающих НТД по вопросам метрологии, рассчитывают соответственно по формулам (48) и (49).

Основным нормативным документом, определяющим требования ж проектам, является разработанная Госстроем СССР Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения^ проектно- .сметной документации на строительство предприятий, зданий и соору­жений (СН 202—81).

Конкретно состав, объем и содержание проектов автоматизации технологических процессов определяются ведомственной строительной нормалью «Временные указания по проектированию систем автомати-

I ВСН 281—75 ^ ^

.зацип технологических процессов» ^'эд_{инприбор} СССР/’ ?^азР^аботан"

лой Министерством приборостроения и систем автоматизации и Ми­нистерством монтажных и специальных строительных работ СССР. На основе этих норм разработан ряд руководящих материалов (РМ).

Проектная документация на систему автоматизации технологиче­ских процессов должна содержать необходимые чертежи, расчеты измерительных и регулирующих устройств, спецификации и сметы, позволяющие осуществить:

]) заказ и изготовление аппаратуры, приборов, щитов и пультов контроля и управления, материалов для их монтажа, материалов для соединительных линий;

2. определение стоимости этих устройств и экономического эффек­та от применения системы автоматизации;

монтаж устройств, входящих в систему автоматизации и ее ^наладку;

эксплуатацию системы автоматизации в целом и ее отдельных элементов.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов ■осуществляется:

в одну стадию — рабочий проект со сводным сметным расчетом стоимости (для предприятий, зданий, строительство которых будет осуществляться по типовым и повторно применяемым проектам, а так­же для технически несложных объектов);

в две стадии — проект со сводным сметным расчетом стоимости и рабочая документация со сметами (для других объектов строитель­ства, в том числе крупных и сложных).

Проектированию систем автоматизации технологических процессов с применением средств вычислительной техники, а также автоматиза­ции объектов с новой, неосвоенной или особо сложной технологией производства должны предшествовать научно-исследовательские рабо­ты, результаты которых используются при выполнении проекта.

При двустадийном проектировании выполнение рабочей докумен­тации производится после утверждения проекта.

Структурная схема управления и контроля. При разработке си­стемы автоматизации следует в первую очередь определить, с каких мест те или иные участки технологического объекта будут управлять­ся, где будут размещаться пункты управления, операторские помеще­ния, характер взаимосвязей между пунктами контроля и управления объектом, а также отдельными должностными лицами, т. е. необходимо решить вопросы выбора структуры управления. Таким образом, под структурой управления следует понимать совокупность частей системы автоматизации, на которые она может быть разделена по определен­ному признаку, а также направление и путь передачи воздействий между ними. Графическое изображение структуры управления и назы­вается структурной схемой (см. рис. 7).

На чертежах структурных схем условными обозначениями показы- оаются:

вергающихся метрологической экспертизе по ГОСТ 8.103—73); Д'

норма времени на проведение метрологической экспертизы конструк­торской и технологической документации t'-того вида, чел.-ч (при рас­чете следует использовать отраслевые нормы времени на проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической доку­ментации или опытные нормы, разработанные предприятием. Можно ориентироваться на затраты времени по приложению 3 Методических, указаний МИ 185—79); Ui— число документов i-того вида, подвер­гающихся метрологической экспертизе в течение года; 5,- — объем i-того документа (число листов формата A4).

Годовой фонд рабочего времени инженерно-технического работни­ка, проводящего метрологическую экспертизу конструкторской и тех­нологической документации, и численность работников, занятых экспертизой, рассчитывают соответственно по формулам (48) и (49).

Расчет численности ИТР, разрабатывающих НТД по вопросам метрологии

Годовую потребность в рабочем времени на разработку НТД по во­просам метрологии (Я_н) определяют по формуле

Я_н= 2 [NiUi)K, (51>

£= 1

где 1=1, 2, 3, ..., п — вид разрабатываемой документации; Ni — нор­ма времени на разработку i-того вида НТД, чел.-ч (в расчете следует использовать отраслевые нормы времени на разработку НТД по во­просам метрологии или опытные нормы, разработанные на предприя­тии); Ui — число разрабатываемых документов г-того вида; К — по­вышающий коэффициент на неучтенные работы в связи с отсутствием нормативных данных для определения объемов работ, выполняемых лабораториями подготовки и организации метрологического обеспече­ния в части планирования, технико-экономического анализа, коорди­нации работ метрологического обеспечения, разработки и внедрения математических методов обработки информации, составления заявок на запасные приборы, комплектующие изделия, эксплуатационные ма­териалы и т. п.; К— 1,2-г-1,3. Годовой фонд рабочего времени разра­ботчика и численность инженерно-технических работников, разрабаты­вающих НТД по вопросам метрологии, рассчитывают соответственно по формулам (48) и (49).

Основным нормативным документом, определяющим требования ж проектам, является разработанная Госстроем СССР Инструкция -о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно- .сметной документации на строительство предприятий, зданий и соору­жений (СН 202—81).

Конкретно состав, объем и содержание проектов автоматизации технологических процессов определяются ведомственной строительной нормалью «Временные указания по проектированию систем автомати-

/ ВСН 281—75 \

.зации технологических процессов» ; — , разработан-

\ Минприбор СССР ] ной Министерством приборостроения и систем автоматизации и Ми­нистерством монтажных и специальных строительных работ СССР. На основе этих норм разработан ряд руководящих материалов (РМ).

Проектная документация на систему автоматизации технологиче­ских процессов должна содержать необходимые чертежи, расчеты измерительных и регулирующих устройств, спецификации и сметы, позволяющие осуществить:

1. заказ и изготовление

определение стоимости этих устройств и экономического эффек­та от применения системы автоматизации;

монтаж устройств, входящих в систему автоматизации и ее -наладку;

эксплуатацию системы автоматизации в целом и ее отдельных элементов.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов ■осуществляется:

в одну стадию — рабочий проект со сводным сметным расчетом -стоимости (для предприятий, зданий, строительство которых будет осуществляться по типовым и повторно применяемым проектам, а так­же для технически несложных объектов);

в две стадии — проект со сводным сметным расчетом стоимости и рабочая документация со сметами (для других объектов строитель­ства, в том числе крупных и сложных).

Проектированию систем автоматизации технологических процессов с применением средств вычислительной техники, а также автоматиза­ции объектов с новой, неосвоенной или особо сложной технологией производства должны предшествовать научно-исследовательские рабо­ты, результаты которых используются при выполнении проекта.

При двустадийном проектировании выполнение рабочей докумен­тации производится после утверждения проекта.

Структурная схема управления и контроля. При разработке си­стемы автоматизации следует в первую очередь определить, с каких мест те или иные участки технологического объекта будут управлять­ся, где будут размещаться пункты управления, операторские помеще­ния, характер взаимосвязей между пунктами контроля и управления объектом, а также отдельными должностными лицами, т. е. необходимо решить вопросы выбора структуры управления. Таким образом, под структурой управления следует понимать совокупность частей системы автоматизации, на которые она может быть разделена по определен­ному признаку, а также направление и путь передачи воздействий между ними. Графическое изображение структуры управления и назы­вается структурной схемой (см. рис. 7).

На чертежах структурных схем условными обозначениями показы­ваются:

а) технологические подразделения автоматизируемого объекта (от деления, участки, цехи, производства);

б) пункты контроля и управления (местные щиты и пульты, опе­раторские и диспетчерские пункты, управляющие вычислительные ма­шины и т. д.) с указанием их назначения и наименований;

в) диспетчерские и операторские щиты и пульты управления, ко­торые не входят в состав разрабатываемого проекта, но имеют связь с проектируемыми системами контроля и управления;

г) линии связи между подразделениями технологического объекта пунктами контроля и управления и технологического персонала между

При выполнении схем автоматизации учитывают состав и содер­жание задач по контролю и управлению технологическими процессами, организацию пунктов контроля и управления между местными систе­мами управления отдельными объектами и центральной системой управления.

Схема автоматизации представляет собой чертеж, на котором схе­матически условными обозначениями показано:

1. технологическое оборудование, коммуникации, органы, управ­ления;

приборы и средства автоматизации, а также линии связи между ними;

средства вычислительной техники (машины централизованного- контроля, управляющие вычислительные машины и т. п.) и линиа