13.Пылеотсасывающее оборудование. Конструктивные схемы пылеотсасывающего оборудования. Выбор и характеристики вентиляторов

Вентиляторные установки предназначены для непрерывного проветривания горных выработок, шахт и рудников и создания в них нормальных атмосферных условий.

По назначению они делятся на главные вентиляторные установки, вспомогательные и местного проветривания. Главные вентиляторные установки служат для проветривания всех действующих выработок шахты и рудника, за исключением типовых забоев. Главные вентиляторные установки всегда распологают на поверхности.

Вспомогательные вентиляторные установки предназначены для проветривания стволов и капитальных выработок при их проходке, камер и выработок околоствольного двора. Они располагаются на поверхности вблизи ствола или шурфа.

Вентиляторные установки местного проветривания предназначены для подачи воздуха в тупиковые выработки. Они берут часть воздуха из общего потока для проветривания только данной выработки.

По способу проветривания вентиляторные установки делятся на: установки с вентиляторами, работающими на всасывание и работающими на нагнетании. Всасывающие вентиляторы, отсасывая из забоя горных выработок воздух, содержащий вредные примеси и газы и пыль, создают в горных выработках разряжение.

В шахтах опасных по газу и пыли должна применятся всасывающая вентиляция. Установки главного проветривания с вентиляторами, работающими на нагнетание создают в горных выработках давление, превышающее атмосферное.

Нагнетательное проветривание допускается только для негазовых шахт и лишь как исключение для неглубоких шахт: первые категории по газу.

Вентиляторы местного проветривания: с эл.двигателем и с пневматическим двигателем. С Пневматическим двигателем применяют на шахтах опасных по газу и пыли: ВМП-3м, ВМП-4, ВМП-5м. Вентиляторы выбирают в зависимости от длины выработок, необходимой производительности. Производительности вентиляторов ВМ-4--50-150, ВМ-5--100-280, ВМ-6--140-480 метров кубических в минуту. Максимальная длина проветривания выработок 300, 400, 500 метров соответственно.

Вентиляторы местного проветривания можно соединять по следующим схемам: параллельное соединение 2-х вентиляторов, последовательное соединение 2-х вентиляторов.

14. Производительность выемочного и доставочного оборудования. Теоретическая, техническая и эксплуатационная производительность. Производительность проходческо-добычных и очистных комплексов.

Производительность комплексов зависит от ряда факторов и в первую очередь от горно-геологических и горнотехнических условий их работы, режимных и конструктивных параметров функциональных машин и степени их использования во времени. Поэтому применительно к выемочным комплексам необходимо различать теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность.

Теоретическая производительность является максимальной, так как определяется в единицу времени непрерывной производительной работы с рабочими параметрами , максимальными для данных условий эксплуатации.

Теоретическая производительность проходческих комбайнов с фланговой и фронтальной подачей на забой определяется по формулам:

Q_фл = 60mBυ_гγ ,

или

Q_фр = 60mLυ_пγ ,

где Q_фл и Q_фр – теоретическая производительность машин, т/ч; m – средняя мощность пласта, м; В и L ширина захвата массива полезного ископаемого исполнительным органом фланговой и фронтальной выемочной машины, м; υ_г и υ_п – скорость подачи выемочной машины вдоль забоя и на забой, м/мин; γ – плотность породы, т/м³.

Техническая производительность – это максимально возможная среднечасовая производительность комплекса при работе в конкретных условиях эксплуатации. Она определяется количество добытой руды в единицу времени с учетом выполнения неизбежных вспомогательных операций. К ним относятся маневровые, концевые операции, замена рабочего инструмента, устранение технических неполадок.

Если перерывы в работе из-за указанных неизбежных и постоянно повторяющихся вспомогательных операций оценить коэффициентом технически возможной непрерывности работы комплекса, то его техническая производительность определяется :

Q_Т = Qκ_Т,

где κ_Т = 1 - коэффициент технически возможной непрерывности работы комплекса.

Тогда для фланговых

Q_T = 60mBυ_гγ κ_Т,

а для фронтальных агрегатов

Q_T = 60mLυ_гγ κ_Т.

Величина коэффициента κ_Т определяется отношением времени работы выемочной машины ко времени полного цикла работы комплекса с учетом выполнения всех присущих ему операций в течение этого цикла, т.е.

κ_Т = Т/Т_п

где Т – время производительной работы выемочной машины, мин; Тп – время полного рабочего цикла комплекса, мин.

Время полного цикла:

Т_п = Т + Т_в.о ,

где Т_в.о – время на не совмещенные с работой исполнительного органа вспомогательные операции.

Эксплуатационная производительность выемочного комплекса определяется с учетом затрат времени также на организационные и технические неполадки, не зависящие от конструкции комплекса и его схемы работы, т.е.

Q_э = Qκ_э ,

где κ_э – коэффициент непрерывности работы комплекса в процессе эксплуатации в данных условиях.