6. Технологія розпилювання колод та брусів на круглопилкових верстатах

Круглопилкові верстати поділяють на верстати для розпилювання колод та розпилювання брусів. Верстати для розпилювання колод можуть бути однопилковими, дво - та багатопилковими.

Однопилкові верстати призначені для розпилювання брусів, шпал та дощок. Вони відносяться до верстатів важкого типу, складаються з механізму різання та механізму подачі. Механізм різання складається з одного чи двох валів, на яких закріплені пилки. Крім того, сучасні верстати такого типу обладнані завантажувальними пристроями, які складаються з механізмів поштучної видачі колод до роликових транспортерів (рис. 21).

Рис. 21. Схема технологічної лінії обробки тонкомірної деревини:

1 – механізм поштучної видачі колод, 2 – транспортер подачі колод, 3 – пульт керування, 4 – брусувальний верстат, 5 – транспортер подачі брусів,

6 – багатопилковий верстат

Дво- та багатопилкові верстати призначені для розпилювання тонкомірних колод. Крім того, багатопилкові верстати призначені також для поздовжнього розпилювання брусів та сегментів. Пилки механізму різання цих верстатів комплектують у вигляді рухомих та нерухомих блоків на одному суцільному валу.

Технологічні особливості розпилювання колод та брусів полягають у такому. За допомогою пульта керування колоду завантажують на роликовий транспортер. Коли диски пилок наберуть повну частоту обертання, колоду подають до верстата транспортером. Відбувається розпилювання колоди на бруси та обаполи, які відкладають для подальшої обробки. За допомогою роликових транспортерів брус подається до багатопилкового верстата, де після розпилювання одержують тонкі дощечки.

7. Продуктивність круглопилкових верстатів

Круглопилкові верстати мають значну продуктивність, яку визначають залежно від конструкції подаючих механізмів.

Продуктивність круглопилкових верстатів з подачею за допомогою транспортерів визначають за формулою

, (17)

де Т – тривалість зміни, год.; n – кількість різань, що виконуються на верстаті за годину; n_к – середня кількість різань у колоді; К – коефіцієнт використання верстата; q – середній об’єм колоди, м³.

Продуктивність круглопилкових верстатів з вальцьовою подачею:

, (18)

де и – швидкість подачі, м/хв.; Т – тривалість зміни, хв.; К – коефіцієнт використання верстата.

8. Технологія розпилювання колод та брусів на стрічкопилкових верстатах.

Стрічкопилкові верстати призначені для розпилювання крупномірних колод на брус, обрізну та необрізну дошки. Основною перевагою стрічкопилкових верстатів (порівняно з лісопильними рамами та круглопилковими верстатами) є висока продуктивність та малі відходи деревини у тирсу. Стрічкопилкові верстати поділяють на горизонтальні (ручні та автоматичні) та вертикальні.

Стрічкопилковою установкою керує одна людина за допомогою центрального пульта (рис. 22). Спочатку вмикаються механізми, які подають колоду на візок, потім механізми візка, які забезпечують встановлення та закріплення колоди. Після чого вмикають привод візка для подачі колоди на розпилювання. Після розпилювання колоди візок повертають у попереднє положення. Далі вмикають механізми, які пересовують колоду на товщину відпиляної частини, і цикл повторюється.

Рис. 22. Схема стрічкопилкової установки для розпилювання колод:

а – план розташування обладнання; б – схема стрічкопилкового верстата; 1 – вертикальний стрічкопилковий верстат, 2 – роликовий конвеєр, 3 – рейкова колія, 4 – візок, 5 – привод візка, 6 – поміст з пультом керування, 7 – пристрій для накопичення поштучної видачі та накочування колод на візок, 8 – нижній шків,

9 – натяжний механізм, 10 – верхній шків, 11 – пилкова стрічка,

12 – пересувні стійки з захватами, 13 – пересувна рама візка,

14 – направляючі пилкової стрічки

Таблиця 1.

Варіанти використання стрічкопилкових та багатопилкових верстатів

I. Отримують обрізні пиломатеріали при діаметрі колод до 360 мм.
1. На стрічкопилковому верстаті виконують два розпилювання колоди з двох протилежних сторін та одержують двокантний брус.
2. Двокантний брус на круглопилковому верстаті розпилюють на обрізні пиломатеріали певної товщини.
IІ. Отримують обрізні пиломатеріали при діаметрі колод до 900 мм.
1. На стрічкопилковому верстаті розпилюють колоду на необрізні дошки певної товщини.
2. Необрізну дошку розпилюють на круглопилковому багатопилковому верстаті для отримання пиломатеріалу певної товщини (тарна дощечка).

Важливим параметром стрічкопилкових верстатів є діаметр шківів, оскільки від них залежить найбільший діаметр розпилюваних колод, товщина та ширина пилки та потужність верстата. Збільшення товщини та ширини пилки дозволяє збільшити швидкість подачі та зберегти стійке положення пилки протягом розпилювання. На стрічкопилкових верстатах можна розпилювати колоди діаметром до 1,5...2м. Товщина стрічкових пилок не перевищує 0,001 діаметра шківа, а ширина 350...400мм.

Продуктивність стрічкопилкового верстата залежить від діаметра розпилюваних колод, кількості різань та визначається як для круглопилкового верстата з вальцьовою подачею за формулою (19).