6. Сборочная плита.

Сборочные плиты на них производят сборку с большой точностью. Их изготавливают из чугуна с позами под анкерные болты, они необходимы для закрепления применяемых устройств.

7. Стяжные устройства.

Для сбоки и сварки балки я буду применять вспомогательное оборудование:

Струбцина служит для сборки изделия перед сваркой. В основном используют в единичном производстве, на монтаже и в строительстве.

Стяжной болт предназначен для сборки металлоконструкций и трубопроводов.

К принадлежностям сварщика относится: спецодежда (куртка и брюки или комбинезон, а также рукавицы) изготовляются из плотного бризента, сукна, асбестовой ткани и других материалов. Брюки носят навыпуск, а куртку – не заправляя в брюки. Чтобы избежать попадания расплавленного металла, карманы куртки должны закрываться клапанами, куртка должна застегиваться на все пуговицы. В резиновой спецодежде, обуви и перчатках, за исключением особенно сложных условий, работать нельзя, так как брызги металла прожигают резину. Головной убор должен быть без козырька,а обувь – на резиновой подошве.

Щитки и маски применяют для предохранения глаз и кожи и кожи лица сварщика от вредного влияния электрических лучей и брызг расплавленного металла. Масса щитка или маски не должна превышать 0.6 кг. За процессом сварки наблюдают через специальные стекла – светофильтры. Светофильтры – это тёмные стёкла, предназначенные для защиты зрения сварщика от воздействия сварочной дуги. Они бывают (старые тип Э, новые тёмно – зелёные типа С).

Светофильтры подбирают в зависимости от величины тока, в соответствии с таблицей для сварки.

Тип светофильтров	С3	С4	С5	С6	С7	С8	С9	С10	С11
Сварочный ток	15	30	60	150	275	350	600	700	900

Для Сварки балки я применяю светофильтры C-5.

Перед началом работы я должен подготовить рабочее место. Осмотреть источник сварочного тока для выявления повреждений наружных частей. Проверить надёжность подключения сварочных проводов и зажимы источника тока к свариваемому изделию. Проверить состояние заземления источника тока. На рабочем месте не должно быть не чего лишнего, не должно быть легко воспламеняемых материалов. Инструменты и приспособления должны находиться на своём месте. Перед работой я должен ознакомиться с чертежом.

2. Технология и техника сварки металлоконструкций.

На рабочем месте я свариваю балку. Балка это жесткая конструкция, она состоит из двутавров,

швеллеров, уголков, изготавливается из стали Вст3псв-1.(углерода 0,20%, аааааааааа)

Для сварки балки я применяю специальную порошковую проволоку. Сварочная проволока состоит из трубчатой части (оболочка) толщенной 0,2-0,5мм внутри флюсовый сердечник (наполнитель) состоящий из газообразующих, шлакообразующих, и легирующих материалов. Наполнитель также называется шлихтой. По составу флюсовый сердечник делится на 2 группы. 1 рутилового, 2.основного.

1. Проволока рутилового типа имеет основной компонент рутил. Применяется для точного металла и имеет особенности мало чувствителен к влаге и ржавчине, но мало производительна.

1. трубчатая или цилиндрическая.

2. однозагибная

3. трубчатая внахлёст и замок.

4. двух загибная

5. двух цилиндрическая

Менее производительная (1)

Более производительная (4;5).

2. В проволоки основного типа используется мрамор. Проволока более чувствительна к влаге и ржавчине, не допускается сварка длинной дугой. Но зато имеет высокую производительность, высокое качества шва.

Для сварки балки я буду применять сварочную проволоку Св-08Г2С.

Омедненная сварочная проволока Св-08Г2С разработана для тех потребителей, которые ценят чистый и надежный сварной шов. Высококачественная омедненная сварочная проволока для дуговой сварки в газовой среде, используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей: конструкционной стали, стали для сосудов под высоким давлением и судостроительной стали.

Порядная намотка и правильная геометрия проволоки позволяет существенно увеличить срок службы дорогостоящих сварочных полуавтоматов.

Омедненная сварочная проволока Св-08Г2С для механизированной дуговой сварки в защитных газах оказывает существенное влияние на устойчивость горения дуги, уровень разбрызгивания, качество швов, надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и автоматов. Многолетний опыт применения стальной сварочной проволоки с омедненной поверхностью свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.

Проволока должна отвечать требованиям не должна иметь повреждений, вмятин, ржавчины. Партия проволоки должна иметь сертификат, в котором указывается марка, хим., состав, мех., свойства результаты испытаний. Каждый моток должен иметь бирку, где указывается марка проволоки, диаметр, изготовления, клеймо ОТК, хранится должна при температуре +15, при влажности 50%. Срок хранения от 4 до 12 месяцев.

Сварку балки я произвожу порошковой проволокой п/автоматом ПДГ-601. Сущность сварки заключается в том, что дуга горит между проволокой состоящей из трубки и порошкообразного сердечника. При этом вмести с металлом расплавляется флюсовый сердечник и создается защита шлаковая и газовая, для сварочной ванны и расплавленного металла.

Сварку балки я произвожу в соответствии с выбранным режимом сварки. Режимом сварки называется сумма показателей (элементом режима) определяющих устойчивое горение дуги хорошее формирования шва, заданных размеров и качеств. Режим сварки состоит из отдельных элементов, к ним относятся величина тока, скорость сварки, диаметр проволоки, напряжение дуги, наклон проволоки, наклон изделия.

Таблица режимов полуавтоматической сварки в нижнем положении.

Тип сварного соединения	Толщина металла	№ слоя	Диаметр проволоки	Скорость подачи проволоки	Ток сварочный	Напряжение дуги	Вылет проволок
Стыковые без скоса кромок односторонние	3-6	1-й последующей	2 2,3	142 142	150-200 150-200	21-20 21-22	15-30 15-30

Сварка балки это сложный технический процесс, состоящий из следующих операций.

1. Подготовительная операция.

Перед сваркой сварщик должен произвести подготовительные работы;

Внешний осмотр осмотр заготовок или деталей (выявить деформированные и дефектные детали или заготовки) Исправление дефектных деталей (правка). Деформированные детали при толщине до 5мм подвергаются рихтовки кувалдой, более толстый металл исправляют давлением под прессом.

Разметка и зачистка. Разметка производится при необходимости для установки отдельных деталей при сборке и прихватке. Разметка производится разметочным инструментом (линейкой, рулеткой, чертилкой, разметочным циркулем, угольником и.т.д).

Зачистка кромок от коррозии, грязи, следов краски, масел. Зачистка кромок производится на ширину 20-30мм, в монтажных условиях механической щёткой, шлиф машинкой, ручной металлической щёткой. Для некоторых сплавов может применятся химическая обработка кромок (протравление).

Разделка кромок обычно производится заранее на заготовках механическим путём. Для ответственных конструкций механическая обработка обязательна. Допускается разделка кромок газорезкой, дуговой или воздушно дуговой резкой. С последующей обработкой шлифмашинкой.

2. Слесарно-сборочная операция.

Для изготовления сварных конструкций высокого качества, необходима правильная сборка деталей, изделий.

Сборка - это установка деталей конструкций в соответствии с размерами и положении на чертеже.

Сборка траверса производится на сборочной плите. При этом производится прихватка собираемых деталей.

Прихватка- это короткий шов до 50-80 мм, той же маркой электрода, каким производится сварка, но меньшего диаметра(порошковой проволокой). Катет шва для прихватки не должен превышать более 2-4мм. Перед сваркой прихватки зачищаются.

3. Сварочная операция.

Балка сваривается из стали Вст3псв-1 - это несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

При сварке Балки встречаются нахлёсточные, стыковые, тавровые соединения. Сварку производят короткой дугой. При увеличении усиливается разбрызгивания и ухудшается защита, возростает выгорание элементов содержащихся в проволоке. При слишком низкой дуге падает напряжение, в ней ухудшается стабильность горения дуги плохое формирования шва, появления в шве шлаковых включений. Особое внимание на рекомендуемый вылет электрода, при уменьшении мундштук забрызгивается, возможно приварка проволоки, образования дефектов шва. При увеличении вылета проволока, она нагревается и приводит к преждевременному выгоранию. Нужно следить, что бы шлак не затекал перед проволокой проволока должна перемещаться к раю сварочной ванны. Колебательные движения производят: вытянутой спиралью или змейкой.

Сварные стыковые соединения угол отклонения от вертикали может быть до 15^о в некоторых случаях угол может меняться 60^о – 70^о.

При сварке угловых, тавровых соединений угол отклонения от стенки 35^о-45^о в некоторых случаях 45^о-60^о. Сварку всех видов соединений в нижнем положении выполняются углом назад, не допускается вытекание металла.

4. Контрольная операция.

Все швы должны быть защищены от капель. Производится обезательный внешний осмотр по всей длене шва. При необходимости применятся более точные способы контроля. Для повышения производительности труда и улучшение качества сварных швов мной. Мной разработана технологическая карта сборки и сварки балки.

Спецификация.
марка	№ дет.	К-во		Сечение	Длина	Масса в (кг)			Применение
		т	н			шт.	общ.	марки
А-10 шт.1	20	1		I 35 K2	6778	814	819	926
	21	1		- 12x350	370	12	12
	22	2		- 8x170	200	2	4
	23	2		- 10x150	313	3.6	7
	24	1		- 20x400	400	25	25
	25	2		- 12x150	400	5.6	11
				Дет 21,23 ÷ 29	по	А-10	94
А-11 шт.1	30	1		I 35 K2	6798	821	821	924	П = 2.57