6 Особенности конструкции резцов

Отрезные резцы применяют для отрезки заготовок из прутка и проточки наружных канавок в заготовках на токарных станках. Они выполняются с оттянутой головкой. Отрезные резцы работают в весьма тяжёлых условиях, так как их рабочая часть имеет малую жёсткость, а отвод стружки из зоны резания затруднён. Головка резца имеет относительно малую толщину. Чтобы не ослаблять в значительной степени головку, для резцов принимают небольшие значения углов в плане φ1=1…3º. Отрезн. резец при работе не срезает весь металл среза, т.к. заготовка отламывается и в центре остаётся несрезанный стержень. Если полностью обработать, не оставляя стержень, то гл. реж. кромку резца делают под углом φ = 75-80°.

Строгальные резцы работают в более тяжел. условиях, чем токарные, т.к. врезаясь в обрабатываемый материал резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. Строг. резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые резцы просты в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми. Под воздействием усилий резания резец подвержен изгибу. При изгибе реж.часть прямого строг. резца углубляется в материал заготовки и резец будет заедать, что повлечет за собой низкое кач-во обр-ки и доп. нагрузку на инструмент. Реж.часть строг. изогнутого резца будет отходить от заготовки и срезать небольшой слой металла. Это дает более спокойное протекание процесса резания.

Фасон.резцы предназначены для обработки деталей сложного профиля, тел вращения или призматических деталей в масс. и крупносер. пр-ве на токарных автоматах и п/а из-за высокой стоимости. Преимущества использования фасонных резцов: 1)высокая производительность за счет сокращения машинного и вспомогат.времени; 2)высокая точность формы и размеров обрабатываемых деталей; 3)простота эксплуатации, т.к. их перетачивают только по передней поверхности. Они подразделяются: 1)по форме: круглые; призматические; 2)по виду обрабат-ой поверхности: наружные; внутренние;3)по установке и направлению подачи: радиальные; тангенциальные.

При изготовлении реж. части в виде тел вращения (кргулой чашки) и сообщении ей в проц. резания вращ. вокруг своей оси принудительно от привода или от взаимодейств. с деталью реализуется ротац. резание. Ротационное рез-ние базируется на замене скольжения на точение в контактных зонах м-ду рабоч. повер-тями резца и обрабатываемым материалом. Кроме того увеличив-ся активная длина реж. кромки, появляется возм-ть охлаждения резца вне зоне резания. => повыш. стойкость резца, кач-во и точность пов-ти лучше. Рот.р. представляет собой подшипник. узел и режущий эл-т выполненный в виде чашки, установленный на шпинделе подшипник. узла.

Резцы со смен.многогран.пластин. (СМП) имеют преимущ-ва: быстрая смена изношенной пластины; отсутствует операцю затачив-я резцов; экономия конструкционной стали; повыш-ся прочность лезвия из-за отсутствия внутр. напряжен., возникающ-х при пайке.

7. Принцип работы протяжек и прошивок и их конструктивные элементы. Схемы резания при протягивании.

Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

В зависимости от вида протягивания - наружного или внутреннего - различают, соответственно, наружные и внутренние протяжки.

Протяжки позволяют обрабатывать фасонные поверхности. Форма поверхностей, на практике протягиваемых чаще других, является одним из критериев классификации протяжек, то есть принято протяжки разделять на шпоночные, круглые, шлицевые, квадратные и т.д. Если же за один рабочий ход протягивается ряд типовых поверхностей, то осуществляющая его протяжка является комбинированной.

В соответствии со схемами резания при протягивании различают протяжки профильной (обычной), генераторной (ступенчатой) и групповой (прогрессивной) схем резания.

Разновидностью протяжного инструмента являются прошивки, применяемые для обработки отверстий, пазов и других поверхностей. В отличие от протяжки, работающей на растяжение, прошивка работает на сжатие и продольный изгиб. Для прошивания отверстий применяют механические и гидравлические прессы.

Внутренняя протяжка — имеет следующие конструктивные элементы: хвостовик с длиной l1, служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка и передачи силы резания, шейку длиной l2, переходный направляющий конус длиной l3, переднюю направляющую l4, рабочую часть длиной l5, которая состоит из участков длиной l6 с черновыми зубьями, длиной l7 с чистовыми зубьями и участка l8 с калибрующими зубьями, заднюю направляющую часть длиной l9 и задний хвостовик l10. На рабочей части протяжки (длина l5) расположены черновые, чистовые и калибрующие зубья. Чистовые зубья имеют меньший подъем зуба, чем режущие. Режущие зубья предназначены для снятия основного припуска с обрабатываемой поверхности заготовки. Расстояние между лезвиями режущих зубьев, т. е. шаг р, является одним из основных размеров, определяющих конструктивные элементы, конструкцию протяжки и её работоспособность. Между зубьями расположены стружечные канавки. Форму и размеры зуба и стружечной канавки устанавливают исходя из условий возможности резания и образования стружки, размещения стружки в канавке и прочности зуба.

Схемы, резания при протягивании. При протягивании применяются профильная, генераторная и прогрессивная схемы резания. Под схемой резания понимается принятый порядок срезания припуска режущим лезвием инструмента. Профильная схема резания предусматривает срезание припуска режущим лезвием инструмента.

Профильная схема(рис. 354, а) резания предусматривает срезание припуска протяжкой, все зубья которой имеют профильный контур, подобный контуру поперечного сечения окончательно обработанной поверхности детали.

Генераторная схема резания (рис. 354, б) предусматривает срезание припуска протяжкой, все зубья рабочей части которой имеют переменный контур, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы на профильный контур соответствующий чертежу детали. Является самой распространенной.

Прогрессивная схема резания(рис. 354, в) предусматривает срезание припуска протяжкой, рабочие зубья которой разделены по секциям с укороченной длиной режущих лезвий с целью снижения величины силы р