2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки

Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От его правильности зависит производительность и качество обработки детали, экономность использования производственных площадей и электроэнергии, уровень механизации и автоматизации ручного труда и в итоге себестоимость ремонта изделия.

К технологической оснастке относятся станочные приспособления, вспомогательный,

режущий, слесарный инструмент и средства контроля. При разработке технологического процесса восстановления детали необходимо выбрать те приспособления и инструменты,

которые способствуют повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверке ее при установке на станке.

• Операция – вертикально-сверлильная

Работа может быть выполнена на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135-1 применяется для обработки заготовок, связанной со сверловочными работами. Станок предназначен для следующих операций:

• сверление

• рассверливание

• зенкерование

• развертывание

• нарезание резьбы

На станке можно использовать приспособления - тиски, универсальную делительную головку и другие - существенно увеличившие его возможности. Позволяет обрабатывать заготовки из металлических конструкционных материалов - стали, чугуна, сплавов, а также неметаллические материалы, такие как дерево или пластмассы. Станок обычно используется в условиях единичного и мелкосерийного производства и в ремонтных и механических цехах промышленных предприятий.

Основные характеристики:

• Точность по ГОСТ 8-82: Н

• Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5

• Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1400

• Вылет шпинделя, мм: 300

• Ход шпинделя, мм: 250

• Максимальный диаметр сверления, мм: 35

• Мощность двигателя главного движения, кВт: 4

Габариты станка 2Н135-1, мм: 2760х1170х1632.

• Операция – шлифовальная

Шлифование осуществляется на шлифовальном станке 3У12А с применением соответствующих специальных шлифовальных кругов .

Станок 3У12А применяются для наружного и внутреннего шлифования цилиндричес-ких, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм: 200

• Максимальная длина обрабатываемой детали, мм: 500

• Длина шлифования, мм: 450

• Точность А

• Мощность 2,2

Габаритные размеры станка 3У12А, мм: 2150x1500x1950.

• Операция – наплавочная

Автоматическая наплавка под флюсом, в среде углекислого газа и автоматическая вибродуговая наплавка получила широкое распространение в ремонтном производстве. Основным преимуществом является небольшой нагрев детали (около 1000С, малая зона термического влияния и возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без дополнительной термической обработки.

Сущность процесса наплавки состоит в том, что одним из источников нагрева присадочный металл расплавляется и переносится на наплавляемую поверхность. При этом расплавляется металл поверхностного слоя основного металла и вместе с расплавленным присадочным металлом образует слой наплавленного металла.

Данная операция может быть выполнена на токарном станке 16К20 следующим образом: деталь устанавливается в патрон, на суппорте крепится наплавочный аппарат, деталь отцентровывается, поверхность очищается и проверяется качество наплавки.

• Операция – токарная

Токарная обработка металла — это обработка резанием наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Для данной операции выбран токарный станок 16К20. Станки модели 16К20 предназначены для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.

Основные характеристики:

• Класс точности станка по ГОСТ 8-82, ( Н, П, В, А, С )

• Мощность двигателя главного движения, кВт: 6

• Частота вращения шпинделя min/max, об/мин: 16/2000

• Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом, мм: 220

• Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, мм: 400

• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм: 50

• Длина обрабатываемой детали, мм: 710, 1000

Габариты станка, мм: 2505х1198х1810.