- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Технические требования на дефектацию детали
- •Дефекты детали и причины их возникновения
- •Технические требования к отремонтированной детали
- •Расчет размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения дефектов
- •2.5 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.8 Расчет режимов обработки
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ (операция — наплавка в среде углекислого газа)
- •2.11 Технологическая документация ???
- •2.12 Расчет годового объема работ
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет численности основных производственных рабочих
- •2.15 Организация технологического процесса на участке
- •2.16 Выбор технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.17 Расчет площадь участка
- •Конструкторская часть
2.14 Расчет численности основных производственных рабочих
Для расстановки оборудования необходимо знать численность работающих на участке восстановления.
Численность основных производственных рабочих изменять нельзя. Она принимается согласно расчетам. Исключение составляют мойщики. Количество мойщиков принимается по фактической потребности, так как они непосредственно не выполняют моечные работы, а только управляют моечными установками, закладывают моющие средства, контролируют работу агрегатов и т.д.
Списочная mсп , чел, и явочная тяв, чел, численность основных производственных рабочих определяется по формулам:
(36)
(37)
где Tгi — годовой объем i-x работ, чел.-ч (н.-ч); Фд.р, Фн.р — действительный и номинальный годовой фонд времени рабочего соответственно, ч; kn — коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочими норм выработки (при перевыполнении норм выработки на 105% kп = 0,95; на 110 % kп = 0,91; на 115 % kп = 0,88; на 120 % kп = 0,82).
Таблица 14 — Расчет численности основных производственных рабочих
Номер и наименование операции (или вид работ) |
Наиме- нование и код профес-сии |
Разряд работ |
Годовой объем работ Тгi, чел.-ч (н.-ч) |
Фонды времени ра- бочего, ч |
Численность рабочих |
||||
Фн.р |
Фд.р |
Расчетная
|
Принятая |
||||||
mяв |
mсп |
mяв |
Mсп |
||||||
010 Шлифо-вальная
|
Станоч-ник ши-рокого профиля18809
|
4 |
1776,5 |
1971
|
1726
|
0,97 |
0,92 |
1 |
1 |
020 Напла-вочная
|
Газо-сварщик 7212 |
4 |
1160,5 |
1971 |
1726 |
0,55 |
0,63 |
1 |
1 |
025 Верти-кально- свер-лильная
|
Станоч-ник ши-рокого профиля18809 |
3
|
1408,0 |
1971
|
1726 |
0,67 |
0,77 |
1 |
1 |
030 Токарная
|
Токарь 19149 |
4
|
1265,0 |
1971 |
1726 |
0,60 |
0,70 |
1 |
1 |
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
